瑞典超硬白钢刀 含钴白钢刀 进口白钢刀

  切削不锈钢时怎样选择刀具材料？目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢w18cr4v使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高    速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用w18cr4v和95w18cr4v两种材料的刀具加工1cr17ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18cr4v的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2hrc红硬性更好，600℃时由w18cr4v的hrc48.5上升到hrc51～52，耐磨性比w18cr4v提高2～3倍。应用高钒高速钢w12cr4v4mo制作型面铣刀加工1cr17ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的vc，细小的vc存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；w12cr4v4mo的红硬性很好，600℃时硬度可达hrc51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 mpa)及冲击韧性(ak=2.5 j/cm3)略低于w18cr4v，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。硬质合金的选择：yg类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，yg类合金的这一优点更为重要。另外，yg类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比yt类合金高一倍。因此yg类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥hra91)、强度(sb=1570mpa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。  

  材料及其选用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。

    对材料的基本要求

  在切削过程中，切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持的切削能力，应具备如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性 

  材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在hrc60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足够的强度和韧性切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。

3．良好的耐热性和导热性 

  材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。

4．良好的工艺性  

  为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。

5．良好的经济性

 白钢刀工具厂、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”特性　　英文名：high speed steel，简称：hss材质：w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42，7442，4241，性能：具有很高的红硬性（hrc64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪边锋利,高韧性,耐冲击的优良性能,抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。寿命是普通高速钢的2倍以上。提高机床生产效率2倍以上。综合性能达到含钴高速钢m42水平，具有很好的性能价格比、模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。

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