聚氨酯夹芯彩钢板连续生产线

·开卷机
　　开卷机主要由开卷机构,升降小车,液压系统,红外测量及附件组成。用于彩钢卷的固定和放卷。
　　开卷机构主要由机身,主轴旋转机构,张紧机构,等组成.。机身采用板焊结构，主要起支承和供各机构安装用.；主轴通过液压拉杆移动使涨紧瓦块撑开，使卷筒固定。主要用于承载卷筒质量和旋转.；主轴旋转配有动力机构，张紧机构，主要用于固定卷筒和开卷。
　　升降小车由行走机构、升降机构组成。由液压升降机构将卷筒提升到一定高度，通过行走机构使小车沿轨道行走。将彩钢卷送入主轴涨紧瓦块。
　　本机主轴的转速在根据生产线速度确定一个略高的转速后，由红外系统控制主机的开启和停止。
主要技术参数：
卷材内径 508mm
Zui大卷重 9000kg
Zui大卷宽 1250mm
功 率 4.8kw
·液压剪及复膜装置
液压剪是以液压和气压为动力的剪切彩钢板兼复膜的机床。与开卷机共用液压站，无需其他动力。操作方便。
液压剪主要由两部份构成。第一部份是液压剪切；第二部份是复膜。
　　液压剪切是利用液压缸将液压力转换成剪切力，完成剪断彩钢板工作。它主要由液压缸、切断拉杆、上、下切断刀、和机架等部份组成
　　复膜部份是利用气缸的压力，使上、下胶辊夹紧薄膜和彩钢板 ，在后道工序的牵引下完成复膜工作。按需要复膜分上复膜和下复膜两种。它们分装在两台液压剪上。按实际需要使用。复膜部份主要由气缸、上、下胶辊和支架组成。
主要技术参数：
Zui大剪切厚度 1.0mm,
Zui大剪切宽度 1280mm.
Zui大复膜宽度 1250mm
薄膜卷内径 72-80mm
·压形机组
该压形机组按所提供板形图配制（见板形图）。用于彩钢压形。板式结构，机架焊接，齿链传动。 墙面板、屋顶板内层板
彩钢规格：宽1000mm，厚0.4～0.7mm
屋顶外层板
彩钢规格：宽1200mm，厚0.4～0.7mm
上置压形机一台
上置压形机安装在高平台上，用于压制屋顶内层板、墙面板
成型辊数量：11对
辊轴直径：∮75
Zui大成形速度：8m/min
变频无级调速
功率：4kw
下置压形机一台
下置压形机安装在地面，为压制屋顶瓦楞板及墙面板的二合一压形机。
屋顶外屋板压形
成型辊数量：21对
辊轴直径：∮75
Zui大成形速度：8m/min
墙面板压形
成型辊数量：11对
辊轴直径：∮75
Zui大成形速度：8m/min
功率：7.5kw
变频无级调速：
·pu高压发泡机及补料装置（本设备不得采用环戊烷等易燃易爆发泡剂）
·料罐总成
　　生产料罐二只，容积300l，夹套式，外裹保温层Zui大允许压力0.4mpa，配搅拌器总成，功率0.75kw×2，配安全阀、减压阀、气压表、磁翻板液位计及相应阀件管道，配1.3m2列管式冷凝器2只。准备料罐二只，容积2000l，夹套式，外裹保温层，Zui大允许压力0.1mpa，配搅拌器总成，功率1.5kw×2，配安全阀、减压阀、气压表、液位控制开关及相应阀件管道、配人梯、平台及护拦。
　　料温控制系统，配18000大卡冷水机一台，加热单元12kw，配数显温控仪五套，料温自控可调。
自动补料: 配上料泵二只，可实现手动/自动上料。功率1.5kw×2。
原料过滤装置配手动线隙式过滤器二只。
·泵组总成
1、高压变量柱塞泵二只，排量12cm3,公称压力25mpa，电机功率5.5kw ,转速1450r/mi配压力传感器，高、低压力超值报警。
　　2、配流量传感器，显示瞬间流量。
　　3、配高、低压转换装置，可实现低压循环和高压运行。
　　4、永磁驱动联轴器二只，确保原料不泄漏。
·高压混合头
配连续浇注式混合头一只，对喷压力可调。
　　混合头清洗装置：配清洗罐一只，容积25l不锈钢，气吹阀、液压清洗阀以及相应管道、电磁阀、安全阀等组成。·电气控制
电气控制柜一只，压力、温度、流量、数显、有故障报警功能。
　　plc触摸屏控制。
·移动浇注机
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
　　主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由plc，触摸屏控制。
主要技术参数:
功率 1.5kw
Zui大移动速度 1200mm/s
Zui大布料宽度 1200mm
纵向Zui大移动距离 800mm
垂直Zui大移动距离 100mm
· 预加热装置
为了保持产品性能的持久性和发泡的Zui优反应，在进入发泡部分前金属板的表面必须加热到适合的温度。
予加热烘箱
技术数据
循环空气温度： 80度（可调）
温度控制： 数显自控
钢板温度： 5m/min时为35度
加热功率： 32kw
循环风机： 0.5kw×3
予加热平台
技术数据
温度控制： 温控开关
温度： 40℃
加热功率： 7.2kw
· 双履带式层压输送机
　　双履带式层压输送机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
一、设备构成及技术说明
　　双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
　　1、上（下）层压输送机
　　层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能，　　轨材料选用gcr15合金钢材表面硬度hrc50～55°。
　　输送链链板采用优质结构钢焊接，经去应力处理,链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。
　　输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。
　　2、液压升降及保压装置
　　液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。
　　下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。
　　夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
　　在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制。
　　液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
　　液压系统采用低压升降、高压保压的方式，达到层压机的升降及保压。
　　本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。
二、主要技术参数
上履带输送机有效长度：24m
下履带输送机有效长度：24.6m
履带链板长度：1200 mm
可调发泡宽度：700~1200mm
履带链板宽度：200 mm
履带链板总厚度：60 mm
链轮齿数：8齿
链轮节距：200 mm
下履带工作面高度：1200 mm
上履带开启高度：300 mm (max)
承载压力：0.6bar/cm2
液压提升缸：16个
油缸缸径：∮80 mm
液压站功率：7.5kw（升降） 1.1kw（保压）
输送机速度：3～8m/min
输送机功率：11kw×2（变频调速）
精密导轨： 3根×2
· 屋顶外层板塑料托块一套
　　用于托住屋顶外层板、托块由工程塑料制作，根据板型几个一组，用连接板连接，装有耐热磁钢和定位销，可直接吸在链板上，数量254组。
· 热风循环装置
　　为满足发泡材料工艺要求，在连续生产线上配置了热风循环装置一套，用于双履带式层压输送机的履带链板加温。
一、设备构成和技术说明
　　热风循环装置以燃油热风炉和电加热为加热源，通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。
　　在燃油热风炉出风口及上、下层压机中部分别安装了热传感器，通过数显式温控仪可对上述各部位温度进行控制。
燃油热风炉是一种间接式空气加热装置，升温快、热效率高。，
二、主要技术参数
　　热风炉：20万大卡
　　出风口温度：60～200℃, 可调
　　Zui高温度：70℃
　　循环风机功率：5.5kw
　　热风炉风机功率：3kw
　　循环空气容量：12000m3/h
　　出风口温度：60～200℃, 可调
　　Zui高温度：70℃
　　循环风机功率：5.5kw
　　热风炉风机功率：3kw
　　循环空气容量：12000m3/h
· 侧边挡料装置
　　在连续生产线上，双履带式层压输送机左、右两侧安装了侧边挡料装置各一个，用于防止发泡
原液从两侧漏出。
一、设备构成及技术说明
　　侧边挡料装置由侧链、侧挡塑料模块、左右侧链距离调节装置构成。
1、侧链
　　侧链为节距100mm的工业链条，水平安装在侧链机架上，传动为交流电机经齿轮箱减速，采用变 频无级调速方式，通过plc实现与双履带式层压输送机速度同步。
　　侧链传动部位安装了磁粉离合器，起到缓冲启动、过载保护及调速作用。
　　侧链两端配置了两个涨紧轮，可方便调节侧链松紧。
2、侧挡塑料模块
　　侧链上安装了宽度100mm的塑料模块，并与同步送入的上、下彩钢板（或铝、纸等软面层材料）以 及侧挡纸一起形成封闭空间，以防止发泡原液漏出。
　　配屋顶板塑料挡块一套，基础块厚度（不含瓦楞高度）30mm,配叠加块10mm、20mm、30mm可叠加到150mm。　配墙面板塑料挡块一套，基础块厚度30mm，配叠加块10mm、20mm、30mm,可叠加到150mm。
3、左、右侧链距离调节装置
　　为满足不同宽度夹芯板生产的需要，侧链机架上安装了左、右侧链距离调节装置。
　　调节装置由轨道、滑板移动装置、锁紧装置构成。
　　用于支承链条的轨道被多根滑板连接，滑板被锁紧在滑板座上，松开锁紧，通过滑板移动装置，可移动滑板和相连接的轨道实现左右铡链距离的调节。
二、主要技术参数
侧边输送机长度：约18m
链条节距：100mm
可调宽度：150mm×2
功率：1.5kw ×2 （变频调速）
链条速度：与履带输送机同步