NZW 建筑涂料涂层耐沾污性试验仪/耐沾污测试仪/耐沾污仪

输入电源：220v　50hz
时间调节范围：
　　小时：1 分～99小时 99 分
　　分钟：1 秒～99分钟 99 秒
　　秒钟：0.01 秒～99.99 秒
主控元件采用高精度时间控制器和电磁阀，可自动控制冲洗时间；
水箱及所有管件均采用优质不锈钢材料制成，耐腐蚀性好，使用寿命长；

附：gb / t 97 8 0- 2 00 5建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

一、方法原理

本 标 准 采用配制灰作污染源，将其制成悬浮液，用涂刷法或浸渍法将其附着在涂层试板上。用规定的水压、水量，在一定时间内进行均匀冲洗，通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差

等级评定涂层试板的耐沾污性。

二、 试验仪器

1反射率仪：符合gb/t 927。一1988中4.3规定；

2天平：感量为0. 1 g ;

3狼毛刷：宽度为35 mm;

4冲洗装置：由水箱、水管和样板架组成，所用材质均为防锈材料，见图1;

5平底托盘：尺寸不小于200 mm x 120 mm，深不小于10 mm.

三、试验用污染源

试验用污染源采用以石墨粉为主要成分制成的配制灰，其参数为：

四、制样

1取样：按 gb 3 186规定的方法取样。

2涂层试板制备

（2.1） 采用符合jc/t 412-1991表2中1类板（加压板）要求的石棉水泥平板，尺寸为150mmx

70 mmx (4～6)mm，按gb/t 9271-1988中7. 3的规定进行处理。

（2.2） 涂层试板制备按各产品标准要求进行，至少同时制备3块涂层试板。

五试验步骤及结果表示

1污染源悬浮液配制

用天平称取适量配制灰，按配制灰，水＝1:0.9(质量比）搅拌均匀制成悬浮液，每次试验前应现配现用。

2、涂刷法

适 用于白色或gb/t 15608-1995中4.3.2规定的明度值6到9(三刺激值中ymo;>31.2 6）的浅色平涂层。

（2.1）操作步骤

取 按 7. 2 条制备的涂层试板，在上、中、下三个位置上测定经养护后的涂层试板的初始反射系数，取其平均值记为a。用狼毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为（0.7 士0.1 )g。在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1)的样板架上，将已注满15 1、水的冲洗装置阀门打开至Zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24h

按上述涂刷和冲洗方法继续试验至五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置上测定反射系数，取其平均值，记为b。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 l

（2.2）结果计算

涂 层 的 耐沾污性按式（1）计算：

x＝（a-b）/a ×10 0

式 中 ：

x— 涂 层的反射系数下降率，％；

a— 涂 层初始平均反射系数；

b— 涂 层经沾污试验后的平均反射系数。

结 果 取 三块试板的算术平均值，至100，平行测定之相对误差应不大于15％.

3、浸渍法

适用于自色或gb/t 15608-1995中4.3 .2 规定的明度值6到9(三刺激值中y,5> 31.2 6)的浅色凹凸状或表面粗糙的涂层。

（3.1）操作步骤

将配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取制备的涂层试板，将涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5s后取出，在标准试验条件下，放置2h后，放在冲洗装置（见图1)的样板架上，将已注满15l水的冲洗装置阀门打开至Zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1 min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，约24 h。按上述浸渍和冲洗方法继续试验至五次循环，每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15 l。

（3.2）结果评定

本 标 准 采用。0-4级共五个等级来评定试验结果，分别与基本灰卡（gb2 50)5,4,3,2,1五个等级相对应（见表1) 0

取 二 块 试验后的涂层试板分别与一块未经试验的涂层试板按gb/t 9761-1988中7.1 目视比色法中的常规法与基本灰卡的色差进行比色评定等级。