MBBR处理纸浆废水

在好氧环境中因为会产生一些有毒的中间体，因此用传统的活性污泥法在好氧环境下处理一些复杂的有机污水，结果差强人意。对纸浆厂的漂白废水，其中的有毒污染物如卤素有机物、含氯木质素及其分解产物如氯酚、氯乙烷、四氯乙烷、氯酮等以及用于漂白的碱性萃取物。如果在好氧条件下cod的去除率只有35-40%。相反如果在如果在厌氧反应罐中投加levapor®悬浮填料，cod的单位负荷为1700-3200 mg/l*d，cod的去除率能达到70-80%。可吸附有机卤化物能在活性污泥中去除20%，在levapor生物膜中去除40%。剩余的cod能在后一阶段的好氧反应池中继续加以去除，去除率为50-55%。

2.1 实验室规模的厌氧反应器试验

在实验中检验了levapor悬浮填料和其它材料以及普通活性污泥法去除cod以及有机卤化物的效果，结果见图2。

试验参数如下：

cod: 6000-6500 mg/l

aox: 52-60 mg/l

cod单位负荷：1700-3200 mg/l*d

反应器：1.6 l

反应温度：35摄氏度

可以观察到使用生物膜法降解cod的效果明显比使用活性污泥法好很多。此外使用levapor悬浮填料也比另外两种常用的材料去除cod有显著的区别。使用褐煤焦炭颗粒在15天以后达到Zui大吸附能力后去除效率明显下降。相对于没有改性过的聚氨酯泡沫体levapor悬浮填料具有很强的吸附能力，并且有带电负荷和亲水性，因此厌氧微生物能很快被吸附并迅速繁殖，1个小时就能在显微镜下观察到微生物膜。levapor悬浮填料的处理能力从一开始就比其它填料优越并能一直保持其处理能力。

此外在实验中还研究了当cod单位负荷逐渐增加时levapor悬浮填料去除cod的效能。当cod单位负荷增加到6000-7000 mg/l*d时levapor依旧能去除50-60%的cod。

在该实验中还研究了使用levapor悬浮填料对卤素有机物的去除效果。卤素有机物不仅能够被吸附而且还能生物降解，可通过氯离子的形成而得到验证。

2.2 厌氧反应器中试试验

此后在纸浆厂的现场运行了分别使用活性污泥法和levapor生物膜法的厌氧中试装置。

使用活性污泥法的反应器体积为50 m3,使用螺旋桨搅拌器。

使用levapor生物膜法的厌氧器体积为50m3,搅拌通过氮气和厌氧反应所产生的甲烷气体。投加了5 m3的levapor悬浮填料。

两个反应器中均投放了从市政污水处理厂运送的污泥，经过5个月的接种驯化后通入纸浆厂的废水。在此后的8个月两个试验装置Zui初是同时运行，然后使用活性污泥法的反应罐作为levapor生物膜法厌氧反应器的前置水解酸化池继续运行。

从图3中可清楚地看到无论是cod的去除效率还是运行的稳定性levapor生物膜厌氧反应器相对于活性污泥法有很大的优势，采用两段厌氧处理效果尤其明显。

2.3  levapor生物膜厌氧反应器在纸浆厂的大规模运用     

以中试为基础设计了整个工厂的废水处理装置，该系统于1990年投入运行。使用levapor生物膜工艺，通过厌氧-好氧-多联级生化处理能非常有效处理纸浆厂产生的废水。由于生物膜上的微生物菌群的高浓度，厌氧池的体积和其它工艺相比能减少75%，光此项就能为工厂节省1000万欧元的费用。

设计参数如下：

缓冲池及水解酸化池：10000 m3

厌氧反应罐：3 x 6000m3

好氧反应器：水深10米，采用池底曝气

为了定量说明levapor生物膜工艺的贡献率在启动阶段三个甲烷反应器中只有两个反应器中投放了levapor® 悬浮填料。装有活性污泥的反应器的运行效率明显比levapor生物膜反应器低，在经过第一次毒性冲击后活性污泥呈不可逆的抑制状态。5个月后该反应器也改成了生物膜反应器，结果见图5。

启动6个月后系统已能稳定运行。cod去除率稳定保持在80-85%，其单位负荷为2.5-3 kg cod/m³ xd，平均每天生产沼气10000-13000 m3,厌氧反应器每天只产生1吨的剩余污泥，如果只采用好氧工艺每天将产生25-30吨的剩余污泥。

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