半自动捆扎机 纸箱 光明

型式

高台型

低台型

捆扎带宽度

6一15mm

6一15mm

Zui小捆扎尺寸

宽度60mm

宽度60mm

Zui大捆扎尺寸

不限

不限

捆扎速度

1.5秒／道

1 ．5秒／道

Zui大捆紧力

60 kg

60 kg

供给电源

220v／50hz土10％

220v／50hzt10％

额定功率、电流

250w／3a

250w／3a

体积（长 x 宽 x 高）

895 x 565 x730mm

1490 x 565 x 480mm

重量

100kg

80kg

序号

名称

功能

a

带盘

带卷安放于此处．

b

导带杆

带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器

c

导带轮

起导带作用，送带时转动．

d

插头

用以插接电源

e

电源开关

用以启动电源。

f

带长调节器

调节自动送带的长度．

g

归零开关（黄色）

按此钮第一次退带（半个动作），第二次归零．

h

手动出带开关

手动调节任意出带长度。

i

出带摺（绿色）

带子从此穿过．机器未归零或积塞杂物就无法穿过．

j

被捆扎物

要捆扎的物品。

故障原因

排除方法成修理要点

不
自
动
送
带

1，控制送带长度的电位器在零线位
2．穿带不正确
3．上下分机内有异物
4.送带滚轮间隙不正确
5．选用的pp带太厚或太薄
6.横杆电磁铁工作不正常
7．其他故障原因

1.调登控制面板上左起第二个旋钮。每一个刻度长度大约1m,姗时针方向调整．则出带长度愈长，反之愈短．如果在零线位里则不出带．
2．打开右门．按照说明书上第4页上标明的“穿带方法”成右门内侧的穿带示意图，正确穿带．
3．机器长期使用，未能及时清洁与保养．致使机器内积满垃圾与脏物．使出带不顺畅自如．所以必须定期清洁与保养．
4．送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要．间隙的调整见第5页的说明，仔细调整．调至比带子厚度多出。.5-1mm时即可．
5. pp带生产厂家繁多，厚度也不一致，能选用本公司出告的pp带，如不可能，请按照说明书第5页的方法，仔细调整送退带滚轮的间隙．
6.横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发生此种情况．首先检查电滋铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏．如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位．或是被带屑、脏物堵住．使子弹头不能活动自如．
7.捆紧旋钮太松．pc/td板坏：500k出带控制电位器坏

不
退
带

1．上下分机内有异物
2.横杆轴承635轴承破裂
3.退带滚轮间隙调整不当

1.上下分机内有异物或是送带槽沉头螺丝钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化。遇此情况处理方法如下：”松开上下分机连接轴上的两个5mm紧定螺钉．将螺丝旋上些；
2.取下连接轴．将上分机举起．取出异物．或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧；
3)依一3)-2)一1)方法装配复原；
4.注意l型弯板与上下螺母间保持0. 3-0. 5m的间隙．不可拧紧．
2.造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好．零点位置对整部机器正常工作极为重要．故在不熟悉机器性能的情况下．千万不要善自进行调整，另外使用的pp带厚度．不能超过1m．
3．由千退带滚轮还具有拉紧带子．使打滑片打滑的作用．所以调整两对滚轮间隙时．应以退带滚轮为主．调至推带滚轮间隙比带子厚度多0. 5-1mm时即可．

故障现象

故降原因

排除方法或修理要点

不
切
带

1、中顶体轴承破裂
2．中顶体刃口磨扭
3．中顶体管梢断裘
4．松价侧拼调的太紧
5．打滑片或传动皮带有油
6.传动皮带太松
7. pp带厚度太薄成
退，滚轮间像太大
8．其它故阵原因

1，发生此种份况，主要是使用不当造成的，必须检查源因。更换轴承．
2．中顶体两面都有刃口：当一面磨损后．可换另一面使用。
3．中顶体管销一般不会断裂，发生断裂的原因主要是使用不当造成的．更换方法是用小冲头冲出管销，再将φ3x18管销打人即可．
4.调整螺母之上有一内六角紧定螺钉，松开后。将调整螺母反时针旋转，调好后．再将内六角紧定螺钉拧紧。
5．拆下打滑片，清除油污．攘千净．再按顺序装配．
6.将皮带传动座往下调整将马达往后调．使皮带张紧．
7.退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0. 5 - 1mm,按此要求进行调整
8.位立板杆上吸肠拜．是否太松,635抽承是否玻扭，分机连接轴紧定松了；电派电压太低．遭成离合．吸力小打扮．无法切二其他不自动切带．td（切带感应拐，坏，pc板（线路板）坏．

粘
合
效
果
欠
佳

1.温度调节旋钮调节不当
2．电源电压不正常
3.电热把手上拉簧失效
4.加热头调整不当
5．中顶体抽承破裂
6.机内温度太高
7.编织带安装不良
8．捆紧力调的太大
9. pp带质量低劣
10．其它耳因

1．在机器电气控制盒内，打开控制盒盖，即可明且看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度调离，温度太离或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度晚4- 5之间即可．独立调温在发热包上(1v大变压）．
2.使用电压不够，本机使用220v照明电，很多工厂220v的电压往往不足，如果再使用长线或电缆线将会遭成压降，使原先调整的温度降低．甚至于在捆紧时烧坏马达．
3．电热怪手上的长拉簧疲乏，如此一来，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少．
4.加热头太高、太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的pp带成是左、右的顶体，面无法加温，必须根组情况进行适当的调整，
5．中顶体下方的635轴承破裘，这样一来则只有加温．中顶体无法上升粘合．
6．排烟风扇发生故阵．使得机内温度太离．
7.检查编织带是否断裂老化发黑．或螺母松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺毋。
8.将松紧调整螺母置于适当位置
9.请选用质量较好的pp带．
10.烫头没有在上下两层打包带中间抽进去．3号刀《后顶体》顶力不够．下滑板后退不够，中刀顶到下滑板的前端．

故障现象

故障原因

排除方法或修理要点

插带时
不动作

1．ls1微开故障
2. ls5微开故障
3．离合器工作不正常
4．继电器接触不良

1．ls1下滑板背面的徽动开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触开关．
2. ls5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3．电压不足或离合器间隙太大。
4．继电器接触不良，rl-1. 2. 3都有关系。
5. 284变压器坏或2a保险坏；pc板、td板坏．

连续
动作

1. ls1故障（下滑板微动开关）
2. ls1故障
3. ls4故障
4. ls5故障

1. ls，触点未能放开，重新调整弹片间隙．
2. ls1虽未故障，‘但接点及弹片间有脏物或弹片力不足，使其接点无法在插带后随之放开．
3. ls4延时微开接点未能放开。
4.凸轮片未能及时压住微动开关。

未捆紧
即切断

1．捆紧太松
2. ls3. ls5位里不当
3. td不好
4．其它原因

1．捆紧力调整加大即可。
2.调整ls3. ls5微动开关的位置．
3．调换td.
4．导带摺内有异物，或平头螺丝松了．

自动切带不会自动出带
自动出带不自动切带

播注意横杆的0
位（水平位）调整

先将图九①②螺母松开，把ls-3凸轮片与凸轮轴连接部位键柑孔转到垂直下方时，横杆与电磁铁外侧下面的小压簧上面m6螺母正好打平，井且横杆压不下去．再插入打包带，重新调整图九①②螺母．

1号刀上顶
造成无法
摘带

离合器间隙调整不当《间原在0.35-0.45mm之间），过大会打滑，过小则分离不清，归零时会使刀漫漫上顶．减速机磨损严重．ls-3和ls-5双微动开关造成须再靠凸轮近点．