CT系列【永磁筒式磁选机】

一、前言

我公司采用新的磁路结构研制的ct系列永磁筒式磁选机（简称磁选机），以高性能永磁材料钕铁硼作为主要磁源与铁氧体组成复合磁系，具有磁场强、自动除铁、除铁率高，操作简单、维修量小、使用安全可靠等特点。其重量比普通铁氧体磁选机减轻30%，筒体表面磁场150——160mt，广泛适用于各类铁矿、金矿的原矿选别和尾矿再选。而且还适用于其它粉状物料（如石英砂等）剔除磁性杂质和磁性物料提纯。为实现精选或扫选作业，可以多台单机串联或并联，以提高品位或产量。该系列产品均符合jb/t7895—2002标准。

二、型号说明

c t□——□ □

圆筒长度dm

圆筒直径dm（取整数部分）

n逆流槽 b半逆流槽

s顺流槽 g干式

筒式

磁选机

ctn、ctb、cts系列为湿式磁选机，适用于液态物料，给矿浓度25%——40%；ctg系列为干式磁选机，适用于粉状物料，含水率≤8%。选别粒度分别为ctn≤0.6mm；ctb≤1mm；cts≤10mm；ctg≤10mm。

三、选用原则

根据用户的用途不同，选择不同磁场强度的磁选机。例如：金矿、铁矿、铜矿等行业，主要是回收矿浆中的铁，利用价值高，要求既要选净尾矿或原矿中的铁，又要求不要带上很多杂质，以免影响品位，在这种情况下就要选择可调磁场的中场强磁选机。如果选了用强磁场磁选机，就会出现选净率太高而铁粉品位太低的不良后果。对于玻璃、陶瓷、石英砂、石墨等行业，要求含铁量越低越好，能把物料中的氧化铁吸出更好。在这种情况下用户可根据实际情况，尽量采用大梯度、高磁场磁选机。但是选用强磁选机，价格也相对偏高。这要求用户和生产厂家认真分析实际需求情况，既做到磁选指标的实现，又无大的强磁场余地，以免浪费。

四、湿式磁选机的设备结构及工作原理

ct永磁磁选机的结构由永磁圆筒、槽体、机架、传动装置、给矿箱等主要部分组成。

本机是根据各种矿物不同的比磁化系数，利用磁力进行矿物分选。当矿浆进入分选区，由于各种矿物比磁化系数不同，在磁场磁力作用下，磁性矿物被吸附在圆筒表面上，随圆筒旋转带到精矿排矿口，脱离磁系后借精矿冲洗水排入精矿箱，脉石和弱磁性矿物不能被磁力吸引，在槽体内矿浆流的作用下，逆圆筒旋转方向自流进入尾矿排矿管。

五、湿式磁选机的主要技术参数

注：本表所列各项技术参数同样适用于ctn、cts系列产品。

六、设备安装注意事项

从制造厂家组装好出厂的整台设备，到选厂后放在水泥地面上或钢架操作台上，无须地脚螺钉固定就可以使用，但必须安装水平。

设备安装时应考虑操作人员调节精矿冲洗水、加油、调节磁偏角等的操作方便。如因现场条件限制（无3吨起重设备），需将整机拆散安装时，要特别注意永磁圆筒、传动装置槽体与机架的水平，以免引起永磁圆筒纵向负荷不均。整机装好后，必须在各加油部分加油到位并空运转3—4小时，检查各部分没有异常情况，减速机、电机及轴承等的温升在允许范围内（小于30℃）后，方能给矿运转。

七、设备使用和调节

1、用户使用本时，根据本厂矿石性质，对磁偏角、工作间隙等几个主要参数，可在一定范围内（磁偏角10~20℃，工作间隙30~60毫米）适当调节。

2、精矿冲洗水要用经过过滤、不含杂物、压力为2公斤/平方厘米的清水，否则水管喷水口被堵塞、圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果。

3、槽体后面的冲水装置（事故水管）、正常生产时一般不用，只有在停车时或事故停车后开车时，为了把槽体底部积存的矿物冲开，才开用该水管，用完后应关闭，否则会增高尾矿品位。当给矿浓度比较高，或给矿粒度较粗，需要给入补加水时，也要控制水量不要开得过大。

4、磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡住圆筒或将圆筒表面划伤。

5、要经常检查减速器、电动机运转情况。发现异常应及时处理。

八、润滑制度

1、滑动轴承每班加一次黄油、滚动轴承6—12各月更换一次润滑油。

2、要经常检查减速器的游标，如油面低于要求油位线时，应及时充油，减速器每年全部更换一次机油。

九、维修须知

定期检修拆装圆筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与圆筒内部有3毫米的间隙。

十、开、停机顺序

（一）开机：

1、开机前先检查机器各部是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否已加润滑油。

2、用手盘动弹性联轴节，使永磁圆筒旋转一周，确认无别劲和卡碰情况方可开机。

3、开启精矿冲洗水管，启动电动机使永磁圆筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，可开始给矿、调至正常生产。

（二）停机

1、停止给矿

2、打开槽体后面的冲洗装置（事故水管），将槽体内存矿冲掉。

3、停转电动机，关闭各水管。