九江液压砖机，多功能地砖机，水泥彩砖机

 中材建科液压全自动砖机生产线

 

·该机实现机、电、液一体化，plc电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁，故障检测与产量统计。具领先的环保性能。

·进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。

·功能齐全，技术先进，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，抗压力高，尺寸等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。

·适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。

 

 

 

 

 

 

 

                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产线技术参数：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产线投资明细表：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产砖样图

 

 

 

                  

                           

 

主架布局：

1、主架采用特殊的焊接工艺制造，刚性好强度高，稳定性强；

2、压头、模框采用四杆导柱定位，工装夹具锁紧，动作稳定，互换性好，更换方便。

3、焊接材料选用优质钢材，壁厚8mm，并采用了增加自重和消振、降噪声的特殊工艺流程。

布料系统：

1、料车采用双柺臂设计，柔性推进，强制同步，不会对整体机架造成刚性冲击，Zui大限度保护机架，提高设备使用寿命；

2、特殊的布料系统，采用强制破拱布料方式，360度旋转起到二次破拱作用，料车主轴异步联动，布料快速均匀，如果原料中用炉渣或粉煤灰之类的轻集料效果更加明显。

3、由于采用拐臂杠杆推动原理，使布料速度大大提高，布料速度是水平推动结构的1/3左右。

4、采用自有双组轨道的料车进行定位和限制，有效控制料车在布料过程中的平行前进方向和跳动幅度，保证布料均匀平稳，减少漏料。

布料机：

1、 料车前后往复运动采用二个油缸驱动杠杆机构（双拐臂）控制，刚性和同步性能好，可确保制品高度和重量的一致性。

2、 多排交错分开的扒料杆，布料效果会更好，更充分。

3、 连续旋转式强制布料看起到二次破拱的作用，布料速度会更快，原材料化合反应速度更充分。

4、 料车的耙齿采用组合式，磨损后更换和维护更加方便、快捷。

5、 料门开启可根据下料的多少，提早或延迟关闭料门。

6、 采用中央控制系统，电脑智能操控液压油缸控制料仓布料，促使布料均匀、无死角。

 

液压系统：

1、 选用台湾油顺品牌，使得液压元件有质量保证。

主泵采用双联叶片泵与比例阀相配合的供油系统，噪声小，两泵根据功能交错或同时运行，加快运行的周期。并且附带两个液压油箱，三级过滤系统，保证液压油缸高效运行。

2、 对振动系统的振幅和振频可以随意调节，通过比例阀，我们可以在触摸屏上可以任意调节振动、压头、脱模、送板等工作系统的压力和流量，充分保证设备在工作中快速稳定。

3、 在压头控制阀里装配有液控单向阀，可以对压头油缸进行锁定，保证了压头动作的可靠性和安全性。

4、 而且在脱模、压头等待以及维护设备的过程中，保证压头不下滑，起到安全稳定的作用。 在压头下压、制品成型的过程中，充分保证压头的稳定和制品的密实度。

5、油缸经耐压试验，活塞杆经镀硬锘，精密磨削，粗糙度小于0.4um；油缸密封圈采用进口密封件，有效保证系统不漏油；

6、油路采用动态比例阀控制，可根据工作需要，自动调整油路工作中各阶段的压力及流量，运行过程中可调速度之起动慢，中途快，末段慢，即保证快速，又避免冲击，节省能量。

电气系统：

1、       电气元件采用国际知名品牌，如plc与触摸屏选用德国西门子产品，电气产品性能可靠，耐用，故障率低。

2、       成型机与叠砖机共用一台电控柜集中控制，使操作简单，故障容易诊断。

3、       可通过触摸屏设定各动作的时间、流量、压力等参数，实现理想的人机对话。同时可以单独实现手动和自动的控制，有效地减少误操作。

4、       在程序的设计过程中，具有安全的逻辑控制和互锁保护电路以及故障自我保护的功能。同时具有日产量和累计产量的记录功能，方便对日常生产进行有效地管理。

5、       低电流启动，启停平稳、方便。保护电气元件。

 

液压同步：

1、 对于压头的控制，采用了具有自主知识产权的技术，在振动成型时，压头压到砌块表面后就可以处于浮动状态，而在非工作状态又可在任何位置锁定。压力和振动有机结合，使成型的混凝土制品密实度高，性能优良。

2、 压头同步装置采用连接式同步轴和齿轮箱装置，拆卸方便，也可以避免杂质和异物卡阻同步系统的关键部件，从而保证同步装置的使用寿命。

3、 上压头减震装置。压头增配过渡箱，能够有效起到缓冲、消震作用。从而减轻对油缸损耗，提高油缸使用寿命。

4、 模框同步装置。使模框始终保持与水平面平行，保证制品高度一致好。

振动系统:

1、采用我单位Zui新研制的新型敲击性悬挂式振动系统，具有超平衡振动力，能保证做出砖的高度一致性，而且Zui主要的做高砖时，改善制品的密实度，保证上下密实度一致；

2、采用特殊的减振方式，悬空振动设计从而把振动与机架分开，使振动力集中在模具下方，Zui大限度减少对设备的损坏；同时也减少将振动力传递到机架上，采用特殊消振方式，噪音低比其他厂家型号设备低10-15分贝,Zui多限度地减少设备的损坏。

3、振动台放置在优化分布的橡胶垫和弹簧上，激振和隔振效果好，噪音低。也采用了Zui新的定位装置，防止振动台在水平方向的窜动。

4、振动箱中偏心旋转机构能产生垂直方向的激振力，马达驱动，可实现无级变速，随意调整激振力的大小，也可使布料和成型效果。