粉煤灰加气块设备，加气块切块设备，混凝土砌块设备

◇加气混凝土设备详细介绍：

    加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 

二、加气混凝土生产工艺　　

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 

首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；cZui后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。

三、生产设备装备

 
　　 加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

年产10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表

设备名称

规格及型号

数量

搅拌机

4.2m 3

1台

搅拌浇注车

4.2m 3

1台

模框

3.95m×1.25m

30个

模底

4.10m×1.44m

100个

蒸养车

3.00m×1.20m

50台

单梁双勾双速行车

q=5t

1台

单梁单勾行车

q=5t

1台

吊具

专用

2架

立柱支杆

专用

200根

蒸压釜

φ2×21m

6条

斗式提升机

d250型

1台

球磨机

φ1200×4500mm

1台

蒸气锅炉

8t/h 1.6mpa

1台

移动式卷扬机

3t

6台

切割机

xj×1.2×0.6m

1台

铝粉搅拌机

0.04m 3

1台

斗式上料车

专用

1台

料浆贮罐

20m 3

2个

制浆罐

6m 3

1个

料仓

60m 3

2个

破碎机

250×400

1台

计量罐

2m 3

2个