生产专业鼓风炉的厂家 各规格鼓风炉工作原理

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我公司可制作全水套或半水套式鼓风炉，冷却方式可采用汽化冷却或水冷却两种方式。常用的鼓风炉有0.6m²、1.2 m²、2.0 m²、2.6 m²、3.4 m²、6 m²、8 m²、10 m²等几种规格。

鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

密闭鼓风炉人炉炉料质量的好坏直接关系到炉子的生产率、冷凝效率和其它经济技术指标，为了保证鼓风炉生产的正常运行，提高其生产能力，延长炉龄，要对入炉物料的化学成分、物理规格严格要求。

泛应用于铅锌冶炼、铜精矿冶炼、废杂铜回收、镍冶炼、锑冶炼以及某些冶金中间产品的处理。

鼓风炉加料方式影响着鼓风炉的炉气分布情况，而均匀分布的炉气，势必要求炉料均匀分布。鼓风炉炼锌采用双料罐、双料钟装置加料，炉料在炉内分布本身无法均匀，一般炉内堆尖和小料多靠近炉墙，大块多靠近中心，中心料面也较周围要低些。通常加料方式主要采用两种：(1)连续加料法。料罐下部装烧结块，上部装焦炭，进行连续加料，此法称正向连续加料法；反之，先焦炭后烧结块人罐的顺序称反向连续加料法；(2)延时加料法。即将“分别加料法”的烧结块或“连续加料法”中的炉料给入料钟并存留在料钟内，一直等到下一批料到来时才加人炉内。此法主要用于烧结车间检修停产、鼓风炉熔炼冷烧结块或物料偏湿的情况。

影响鼓风炉炉况的因素较多。(1)要根据具体的生产条件，先正确地选定炭锌比、鼓风量以及热风温度。在正常生产条件下，一般控制焦率40％，风温900 °c，鼓风量37 000 m3／h(底部热风流量)左右；(2)要根据人炉物料成分变化及炉渣成分及时调整炉况，确保稳产、高产、低耗；(3)要根据焦炭固定碳含量、烧结块含锌品味及时调整焦率，同时要兼看炉渣成分。炉渣成分主要是看钙硅比(cao o2)和渣中的含锌量，以作为判断调整炉况的依据，这些都是降低渣含锌的有效保证；(4)若炉渣含锌高，则通过提高焦率来降低渣含锌，反之则降低焦率；(5)调节风温可以迅速改变炉内熔炼情况，控制还原气氛和炉温。当炉内还原气氛弱，渣含锌高，温度偏低时，应提高风温。当炉内还原气氛强，温度过高，温度过高，出现铁还原时，应降低风温。但是，风温调节只是在短时间内采取的应急措施，如果炉况需要较长时间和较大幅度调节，则应调整焦率，稳定风温在适宜的操作范围内。

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