产地 | 焦作 | 规格 | 100(mm) |
固定炭含量 | 95%以上 | 种类 | 烧烤炭 |
水分 | 1(%) | 灰分 | 8(%) |
发热量 | 8500(kcal/kg) |
一、用途说明
本机是一种双压式自动旋转、连续压片,将粉状、颗粒状原料压制成片状的设备。
二、结构特征
本机上部为制片,下部为传动。外配独立电器柜。制片部采用不锈钢板护板,并设有吸尘装置。本机加i过程为:填充、预压、正压、出片四道工序,连续进行。主传动机构设在机座内,安全经济。易损部件全采用特殊安装方式,拆卸维修方便、快捷。
器控制采用先进的触摸键,清理简捷。各项设备运行数据均由电子显示屏显示,科学美观;压力、填充均采用广集操作,调节方便。
四、构造说明
本机由顶板及预压装置、上导轨装置、强制加料装置、制片转台装置、主架及下导轨装置构成。
润滑装置采用Zui先进的全电脑控制润滑,该装置运行可靠,免维护;加注牌号为n680蜗杆油或90#工业齿轮油,油面高度不得低于油标的1/3。
五、安装说明
该机电源为三相五线制(若您地区的电源电压不符,请与我厂联系)
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接线时注意电动机运行方向,必须与平衡手轮上所示一致,切勿倒转。为保证操作人员和电器的安全·必须有效接地线。
六、冲模装法
按以下步骤操作:
1·诉下料斗及强迫加料器零件,将转台工作面、模孔及待中模逐件擦净。
z·中模安装:将转台圆周中模紧固螺钉旋松,并旋出一部分,放平中模,用申模打棒(随机工具)由上冲孔穿入,用锤轻打入。中模进入模孔后,其上平面不得超过转合工作面,然后旋紧紧固螺钉。
3·上冲安装:把上导轨盘缺口处的嵌舌掀起,将上冲逐件插入孔内,旋转冲杆,检验,头部进入中模后应转动灵活,上下升降无硬擦现象。全部装完后应将嵌舌放下。
4.先安装圆孔盖板,Zui后将下拉轨板盖好。
5·冲模全套安装完毕后,将诉下的零件按原位装好,用手转动手轮,使转台旋转1@z转,观察上、下模杆运行必须灵活,无误后。启动电机开关,空垂运行2-3分钟平稳后即可投入生产。
七、使用注意事项
1·冲模在正常使用前必须严格检查,不得有裂纹、缺边、变形等缺陷。装好后松紧适当,如不合格,切勿使用!
2·颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素。含7k量过大、过小都不利于压片。粉末含量不能过多,纤维成分或砂物成分不能过多,并应有适量的粘结剂及润滑剂。如有沾模、不成形的现象,必须调整原料的颗粒及含水量。切不可硬压,以免损坏设备。
3·压片速度对片剂量和设备使用年限都有影响,应根据所压原料的性质和片剂规格的大小来确定,一般压含有植物纤维和矿物质等,难以成型的原料及大直径片剂,应选用慢速;小片剂宜选用较高转速。
4.操作人员必须熟悉本机的性能及控制部分,在运转中如有异常声响,或其他不正常状况时,应立即按下电器柜右侧的急停按钮。
八、润滑与保养
1·每班对上下庄轮轴加注黄油一次。
2.工机座内、蜗轮箱每季度应更换一次润滑油1n680蜗轮、蜗杆油);牌号不同的油不得混用。(9o#工业齿轮油也可)
3·定期检查机件,每月l-2次。检查项目为:上下庄轮轴、压轮、上下导轨等。检查各件磨损情况及活动部分是否灵活,如有异常及时更换。
4冲模诉下后应擦试千净,分类存放。
九、电控操作说明
1·旋转电气柜左侧的电源主控开关qo,按下主电源开关si,指示灯亮,主电机、加料电机变频器通电,数码筒全亮。
2·按s3变频器启动,电机启动。按下s5电机降速,按s6主电机增速。停车按s4。
3·按s7加料电机变频器启动,加料电机启动。按下s9电机降速;按下s10电机增速。停车按s8。
4·如遇到紧急情况,可按急停按钮su,此项操作可对变频器电源断电而使电机刹车;但对变频器使用年限有一定影响。故在遇到一般故障时,应尽量先按s4,停至,再接s绅
然后旋转电源主控开关qo。注意:此时变频器以及在电源主控开关输入端到接线端子之间还带电。在维修前应先从配电室断电;而对变频器检修,应在断开电源15分钟后,用表测量确认变频器主回路p-n端子两端电压在直流30v以下后进行。
5·速度调节控制面板上的转速显示表显示转盘转速,接下按钮s3启动变频器,电机以低速运转,门转/分)。按下按钮s6▲电机升速,按下按钮s5口电机降速。
注意:停止运转前,即按下按钮s4,使变频器停止输出前,一定要把转速调至Zui低速;否则,再次启动时电机将记忆启动,速度是上次停止的速度。