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模具硅橡胶 深圳固加 通用型

信息编号:261536 浏览:97次
供应商
郑州市新成化工有限公司 商铺
认证
报价
人民币¥14000.00元每吨
产商
深圳固加
型号
rtv-2-5577
类型
通用型
所在地
中国 河南 郑州市中原区 郑州市西环路化工物流园2排12号
联系电话
86 0371 69082048
手机号
15837181623
联系人
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产品详细介绍

产商 深圳固加 型号 rtv-2-5577
类型 通用型 原产地 深圳

模具硅橡胶(silicone rubber mold)是有机硅室温双组份模具胶(room temperature vulcanization),简称rtv,俗名矽利康。这是一种双组份化合物。其中a组分含交联剂,b组分含催化剂。在包装的过程中,交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行,只要将两组分按照一定的比例混合(具体比例可根据操作时间及产品性能确定),两组分化合物发生交联反应,形成有柔韧、弹性的胶体,因而适用于玻丽树脂(polyster)环氧树脂(epoxy),pu发泡树脂,石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具.

模具硅橡胶的性质  (1)良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性;   (2)流动性好,能自动充满模具;   (3)可控制硫化速度,室温常压下硫化,便于操作;   (4)良好的脱模性;   (5)仿真性强,纹饰逼真;   (6)制模速度快,一般在20h内即可制成模具。

模具硅橡胶制模工艺

(1) 原材料

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。   基础胶为107 硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。   这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。   交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响,实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。   催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%~2%(质量分数)。   填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时,在机械强度,撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

(2) 制模工艺

  以制造、复制弥勒佛模具为例,说明橡胶模制造工艺。   (1) 选好底部开口处为定位部分,翻转向空腔内灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。   (2) 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸,再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。   (3) 石膏靠模。为支承和固定rtv模,防止其弹性变形,在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像,注意石膏模之间的定位,石膏浆料为石膏:水=1:1。   (4) rtv成型模制作。将石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干净,在器物和石膏模上分别涂分型剂,然后合模。   与此同时,将rtv各组分按比例称好,混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中,rtv与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应,会产生低分子醇类,在浇注硅橡胶时,在成型模本体上产生气孔,所以须减压脱泡,一股在真空度为100mmhg的密闭容器内进行,时间约5min。   将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内,室温固化24h左右。   脱开石膏靠模,按预想分型线用剃须刀割开,将硅橡胶从器物上小心剥下,取走器物,再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好,硅橡胶模具制作完毕。模具硅橡胶制模工艺

(1) 原材料

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

  基础胶为107 硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。

  这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。

  交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响,实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。

  催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%~2%(质量分数)。

  填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时,在机械强度,撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

(2) 制模工艺

  以制造、复制弥勒佛模具为例,说明橡胶模制造工艺。

  (1) 选好底部开口处为定位部分,翻转向空腔内灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。

  (2) 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸,再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。

  (3) 石膏靠模。为支承和固定rtv模,防止其弹性变形,在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像,注意石膏模之间的定位,石膏浆料为石膏:水=1:1。

  (4) rtv成型模制作。将石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干净,在器物和石膏模上分别涂分型剂,然后合模。

  与此同时,将rtv各组分按比例称好,混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中,rtv与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应,会产生低分子醇类,在浇注硅橡胶时,在成型模本体上产生气孔,所以须减压脱泡,一股在真空度为100mmhg的密闭容器内进行,时间约5min。

  将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内,室温固化24h左右。

  脱开石膏靠模,按预想分型线用剃须刀割开,将硅橡胶从器物上小心剥下,取走器物,再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好,硅橡胶模具制作完毕。

所属分类:中国橡胶塑料网 / 硅橡胶
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