D688高铬铸铁耐磨焊条

d688石墨型铸铁堆焊焊条，交直流两用，采用直流电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织+铬，锰的碳化物，具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿山的磨耗有良好的抵抗作用。用于农业机械，矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。堆焊层硬度hrc≥55。

d－65型耐磨高合金焊条
    焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度hrc≥60。可提高耐磨寿命3－10倍。
    焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70v。堆焊电流150-180a。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
    使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊1层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
    此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。

2、d－68型耐磨高合金焊条
    该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比d－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同d－65型焊条。
3、d－50型耐磨合金焊条：
    此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度hrc≥50。可提高耐磨寿命2－6倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1cm为宜。
    焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用d－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，Zui后用d－50在齿型表面堆焊1层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同d－65型堆焊条。
4、d－667型高铬铸铁耐磨焊条：
    此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度hrc≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。
    焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70v。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
    此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与d－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
5、d－397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干1小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命3倍以上。
6、d－277型高铬高锰钢耐磨焊条：
    主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为d－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
7、d－266型高锰钢耐磨焊条：
    适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达hb≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
8、zd－33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为hrc20左右。
9、z116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.