●粘度:Zui重要的一点,粘度主要影响因素是杂质、水分、机械剪切,杂质水分去掉后可以还原油的粘度,机械剪切一般不能回复,但是至少需要5-8年,但是也可以通过添加新油来均匀油品的粘度,使其持续使用。
●杂质:油质系统的突然崩溃通常是由系统中的大颗粒(>14微米)引起,而缓慢的、累积性的故障,例如磨损,则是由更小的颗粒(4-6微米)所引起的,往往设备故障大部分都是由于杂质污染引起的,解决杂质污染基本能解决设备故障的绝大部分问题。
●水分:第一是因为冷热变化导致的冷凝水、第二是冷凝器漏水导致的,水分含量多了会导致油品氧化、乳化、压力不足、降低油品粘度增加磨损等。
●酸性:主要是腐蚀密封圈等,难解决,但可以预防,液压油偏酸性是来源于油品氧化,而氧化的前提是温度高和有水分两个因素,只要保证润滑油平时使用的温度在50度以下,没有水分,基本可以避免,如果油品偏酸性,也可以通过添加新油来降低油品的酸值,让油品持续使用。
●倾点、凝点、闪电:基本在液压设备用油来说,不用过多考虑,与生俱来的东西,一般很难改变。
●添加剂:主要是抗磨添加剂、抗氧化剂、抗起泡剂、抗乳化剂等等,一般来说添加剂会不断损耗,但是在一般情况下至少可以使用5-8年以上,也可以通过添加部分新油来补充添加剂。
综合以上观点,我们不难分析得出,只要能去除超微杂质,水分,油品都可以继续使用到5-8年。
真空滤油机:
目前市场的主流,产地全国都有,重庆尤其多,主要针对电厂,是变压器油过滤的选择,因为主要用在脱出微量水分,下面简述下原理:对润滑油加热,然后通过真空的方式,降低水分的沸点,让水分蒸发,达到脱水的目的,然后后面加上几个过滤器,过滤的精度主要取决于滤芯的精度,但是因为要大流量通过,所以基本上都采用的是钢丝网的滤芯,有的会使用化纤滤芯等,主要优点是脱出微量水分,脱出一点颗粒度大的杂质,缺点是精度不高,大功率,基本都是在15kw-100kw之间,针对液压油基本没有什么效果,进去什么样出来什么样,时间长了,会眼观上有点效果,让润滑油呈现透明状态,那是因为润滑油在加热状态下,都会呈现透明状态,而且加热对油品的质量不好,加热器表面温度达到800度以上,容易氧化油品导致油品变质,而且设备比较大,不适合在线过滤。
压力式滤油机(板框滤油机,高精度滤油机,滤油小车等):
这些都是通过压力式过滤的方式,主要取决于滤芯的精度,市场很多种,我们一一分析:
1、板框滤油机:就是把一沓滤纸压紧了,然后来过滤润滑油,主要取决于滤纸的精度,精度和滤油车差不多,能吸收一点微量水分。
2、滤油小车:一般是用来加油的,流量很大,看装什么滤芯,基本功能就是过滤一些大的杂质
3、高精度滤油机:现在市场上很多,鱼龙混杂,没有高精度也宣传高精度,没有一个标准,我们认为,高精度就一定要把润滑油给过滤到透明状态,超微小的颗粒都要去除,透明是高精度的第一标准,过滤不到透明就不能称之为高精度。
静电滤油机:
利用电位平衡过滤技术,以特定频率和强度对流体进行放电,使流体中所有类型的污染颗粒物分别带上接近平衡的正负电荷,利用带点电荷在电场里定向移动的原理,通过一定的循环,即使是十分微小的颗粒也能被收集清除。从理论上来说,蛮好的产品,无耗材,耗电少,精度高,只要是有极性的杂质都能带上电荷,Zui后都能被吸收,Zui大的缺点就是效率太低下,一般要十个小时以上才能稍微看到点效果,彻底过滤至少几天时间,如果能提高效率倒不失为以后滤油机的发展的方向。
离心滤油机:
通过离心力,让不同重量的杂质分离开来,有水分则加速油品乳化,可以在切削液行业和紧固件行业的超脏油适当使用,但是不适合注塑压铸等液压油行业。
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设备类型
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优点
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缺点
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1
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滤油小车,板框滤油机
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价格便宜,也就是两千元左右,设备较小移动方便,加油速度快
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过滤精度不高,不能过滤水分
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2
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洁油王
高精度滤油机
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设备小巧,移动方便,可以实现在线过滤,过滤精度高,纳污量比较大,在不加热的情况下能脱出微量水分和实现破微乳化。
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后期有使用耗材,过滤流量小
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3
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静电滤油机
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无耗材,耗电量小,移动方便
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效率比较低,对无极性的杂质无法过滤,不能过滤水分和大量金属
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4
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真空滤油机
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流量大,能过滤微量水分
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设备比较大,不适合在线过滤,工作时消耗功率较大,对油品加热容易造成油品氧化,流量大导致过滤精度不够,价格也有点贵。
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