滚丝机 诚信保障 价格面谈

1.hgs—40b型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。
2. 接头质量稳定可靠，接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成￠12~￠40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长，附加费用低。
5.30秒完成丝头加工，2分钟更换刀具，效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。一个机头既可完成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 　　滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

冷轧加工原理　　在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。l、r是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。r轮可由油缸驱动进行径向进给运动，l轮可通过调整机构的调整与r轮在工件p表面的压痕重合。工件p以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过o点与机床主轴平行的轴线摆动一个φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 　　滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距m按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用cr12mov（硬度59～62hrc）。

　　滚轧轮必须同步调整，即调整l与r两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为： 　　滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

1.hgs—40b型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。
2. 接头质量稳定可靠，接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成￠12~￠40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长，附加费用低。
5.30秒完成丝头加工，2分钟更换刀具，效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。一个机头既可完成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。

　　滚轧轮必须同步调整，即调整l与r两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为： 　　滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。