铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法Zui适合用于挥发分28~35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表面部位的煤粉被烧掉,砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中,每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量,才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。型砂和旧砂中的有效煤粉量的测定一直是个难题。国外至今仍靠测定型砂或旧砂的灼减量和挥发分、含碳量等参数作为推论有效煤粉量的参考。近年来有人开始测定膨润土的吸兰量和灼减量,用型砂或旧砂的灼减量减去膨润土的灼减量,再除以煤粉的灼烧量计算有效煤粉含量。但由文献中看到的铸造工厂数据仍以灼减量和挥发分为主⑥。在我国,天津某厂挤压造型线型砂的灼减量分别为3.7%和2.0-2.2%,挥发分为3.06%和1.4%;昆山某厂的面砂除要求灼减量4.10±0.30%以外,还要求总碳量3.00±0.50%;常州某厂静压造型用砂的灼减量实测为4.4-4.6%。
品名普通型优质型i优质型ii高效型
挥发份(%)
|
灰份(%)
|
水份(%)
|
硫(%)
|
焦渣特征
|
32左右
|
15左右
|
≤6
|
≤1
|
2-3
|
≥37
|
≤10
|
≤5
|
≤0.8
|
2
|
≥37
|
≤8
|
≤5
|
≤0.6
|
4
|
35-38
|
≤10
|
≤4
|
≤0.6
|
5-6
|
"供应铸造煤粉 高碳煤粉"的灰分为4(%),全水分是3(%),产地为河北,类别是气肥煤,用途为铸造,发热量是5000(kca/kg),挥发分为35(%)