产品规格 | MY-420 | 执行标准 | MY-JS1042 |
主要用途 | 烤漆前磷化或装饰性磷化 |
磷化是钢铁表面化学处理的常用手段之一。
市场上磷化剂品质良莠不齐,总是“大病不犯,小病不断”,总是给使用单位带来持续性的烦恼,甚至于因一点小磷化剂让一个企业的形象蒙受长期的大阴影。有时,企业甚至于都习惯了这种质量伤害,以至于看到问题都不是问题了。
2、铭远磷化液比一般市售磷化液,有以下几大特点:
²膜附着力强
²防锈能力超强
²膜成绞链形结构有利于烤漆附着力
铭远磷化剂与市场一般磷化剂的区别见下表:
磷化剂种类 |
磷化膜 附着力 |
磷化膜 防腐能力 |
磷化膜 膜结构 |
磷化膜 厚度 |
磷化液 起渣量 |
磷化液 耗量 |
检测方法 |
搞冲击试验 |
硫酸铜点滴法 |
显微镜观察法 |
测厚仪检测 |
模拟试验法 |
模拟试验法 |
铭远磷化剂 |
≥200n/m㎡ |
≥ 200s |
铰链状 |
0.0005mm |
不大于1克每平方米 |
10克每平方米 |
一般磷化剂 |
≤ 50 n/m㎡ |
≤ 60 s |
磷片状或柱状 |
0.0010mm |
不小于10克每平方米 |
50克每平方米 |
对比结论 |
铭远磷化剂的出现,是磷化史上一次本质性的革命。用铭远磷化剂,就是为自己的产品镀金 |
牌号 |
产品种类 |
技术状态 |
适用范围 |
备注 |
my-410 |
常温瓦灰色磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:常温 ph值:2.5~3.0 总酸度:22~30pt 游离酸度:1.3~1.6pt 促进剂:4~7pt 磷化时间:10~20分钟 |
钢铁烤漆前的 防腐型装饰性磷化 多用于喷漆前处理 |
超强防腐,裸件防锈100天 工件自干不锈 |
my-420 |
常温彩色磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:常温 ph值:2.5~3.0 磷化时间:3~5分钟 |
钢铁电泳漆前的 防腐型装饰性磷化, 成彩虹色或天兰色膜 |
裸件防锈期30天,磷化膜导电性好 |
my-430 |
常温四合一 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:常温 ph值:2.5~3.0 磷化时间:10~20分钟 |
钢铁烤漆前的防腐型除油、除锈、磷化、钝化四合一处理 |
除油除锈迅速彻底,磷化膜防腐好,附着力强 |
my-440 |
中温灰膜磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:60~70 ph值:2.5~3.0 磷化时间:5~10分钟 |
钢铁烤漆前的 防腐型快速磷化 |
成膜快,工艺与操作简单,无需促进剂,也无需表调工艺 |
my-441 |
中温黑膜磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:60~70 ph值:2.5~3.0 磷化时间:5~10分钟 |
钢铁烤漆前磷化 或防腐型装饰性磷化 |
防腐力超强,可不烤漆只打防锈油耐中性盐雾试验720小时,磷化后的工件外观精美黑亮 |
my-450 |
中温快速磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 使用温度:70~80 ph值:2.5~3.0 磷化时间:5~10分钟 |
钢铁防腐型装饰性磷化 |
|
my-460 |
拉伸磷化剂 |
浅绿色透明液体 建议浓度:10% 总酸度:22~35pt 游离酸度: 使用温度:2.2~3.5pt ph值:2.5~3.0 磷化时间:5~10分钟 |
钢铁变形加工前润滑性磷化 |
润滑性好,膜牢固不伤模不叫模,可一次磷化连续拉拨 |
1、工艺流程:
1)、铭远磷化,人称“傻儿磷化”,大大简化了工艺流程,取消了中和与表调工序。其流程如下:
除油 清洗 酸洗除锈 清洗 磷化 清洗 烫干或烘干
2)、但常温瓦灰磷化my-410的工序则需在磷化前加一道表调工序。
2、磷化剂配槽:
先将磷化槽水加至槽容积的3/4,然后按照计划使用浓度,加入应加入量度的磷化剂,再将水加满至使用量即可。检测各项指标,与“铭远磷化剂产品对照表”中“技术状态”栏指标相符即可使用。
3、磷化槽液管理:
1)、工件进入磷化槽前,必需完全清除盐酸或盐酸生成物,并不能有油。如有肉眼能见的杂物漂浮于磷化池中,必需及时清除。
2)、铭远磷化剂,是一种全新配方,起渣量很小。但也会产生磷化渣,请及时清除。
3)、未达到操作条件,请勿操作,以免返工。
4)、铭远磷化剂具有不同一般的生命力与使用寿命。持续生产一个月后,可考虑是否换槽。如槽液维护不好,一般一至三个月换一次槽;但如槽液维护得当,可以换槽。