3D打印服务

 fdm熔融堆积成型
技术优势
这种技术不用激光，使用、维护简单，成本低。用abs制造的原型因具有较高强度，在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。近年来又开发出pc，pc/abs，ppsf等更高强度的成形材料，使得该技术有可能直接制造功能性零件。由于这种技术具有一些显著优点，该技术发展极为迅速，目前fdm系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30％。
（1）、没有易损件，维护简单，成本低：多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。 
（2）、塑料丝材，容易清洁，更换，保存：与其他使用粉末和液态材料的技术相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。 
（3）、后处理简单：仅需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑，原型即可使用。而现在应用较多的sla，sls，3dp等技术均存在清理残余液体和粉末的步骤，并且需要进行后固化处理，需要额外的辅助设备。这些额外的后处理工序一是容易造成粉末或液体污染，二是增加了几个小时的时间。 
（4）、成型速度较快：fdm技术可通过减小原型密实程度的方法提高成型速度。通过试验，具有某些结构特点的模型，Zui高成型速度已经可以达到60立方厘米/小时。通过软件优化及技术进步，预计可以达到200立方厘米/小时的高速度。一般来讲，fdm技术相对于sla，sls，3dp技术来说，速度略显稍慢。主要是sla，sls，3dp都有层间过程（铺粉/液，刮平），因而它们一次成型多个原型速度快。例如，3dp可以做到一小时成型25mm左右高度的原型。但是三维打印机成型空间小，一次多成型1至2个原型，相对来讲，它们的速度优势就不明显了。 
（5）、材料性能好，一直是fdm技术的主要优点：其abs原型强度可以达到注塑零件的三分之一，近年来又发展出pc，pc/abs，ppsf等材料，强度已经接近或超过普通注塑零件，可在某些特定场合（试用，维修，暂时替换等）下直接使用。在塑料零件领域，fdm技术是一种非常适宜的快速制造方式。
使用材料：abs-m30，pc（聚碳酸酯），pc-abs ,ppsf。其中abs-m30材料制作的产品机械性能比以前的stratasys标准abs提高了30%-67%； ppsf（polyphenylsulfone）可耐高达230℃以上的高温，ppsf材料在各种快速成型材料中，具有Zui高的强度、韧性、耐热性及抗化学性。 所有材料均是生产级材料，可以直接测试或重复使用，并可以进行二次加工等。
适用范围：可以直接制作结构复杂的装配原型件，适合航空航天、汽车摩托车、小家电、电动工具，医疗器械、医疗电子、玩具产品、数码雕塑及汽车零部件的设计开发和性能验证等。
性能特点：
•选用标准工程热塑性塑料，如abs，pc等可以用来生产结构功能原型。
•在制造果汁机、电动工具、汽车零件等方面，pdf技术适用于高强度冲击的产品功能测试。
•在医疗器材方面, 可进行γ辐射或氧化乙烯(eto)消毒。
•在航天零部件业具有防火性。
•小家电设计业与汽车设计业具有抗化学性以及200℃以上还能持续运作。
•在食物调理与医疗产品方面可以进行消毒。
•使用ppsf材料总是呈现着耀眼的金黄色，令人爱不释手。
•fdm的模型并不会产生翘曲，收缩，或是吸收湿气。