模具钢8407+S压铸热作模具钢
更新时间:2013-11-11 08:22:18 信息编号:2510633 发布者IP:14.117.6.92 浏览:94次- 供应商
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- 工具钢,模具钢
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- 上海市金山区金山卫镇金石公路505号1748室
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产品详细介绍
供应模具钢8407+s压铸热作模具钢
8407特性 8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度h13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1-2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金
hrc 铝镁合金 hrc 铜合金 hrc 压铸模 46-50 42-48 (qro-90 s)
嵌入件 46-52 44-48 (qro-90 s)
型芯,模仁
46-52 44-48 (qro-90
s) 浇口
48-52 46-48 (qro-90
s) 喷嘴
35-42 42-48 (qro-90
s) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50
柱塞,套筒
42-46 42-48 (qro-90
s) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
8407模具钢化学成份(化学成分):
8407模具钢碳(c)0.38,铬(cr)5.3,锰(mn)0.4,钼(mo)1.3,硅(si)1.0,钒(v)0.9。
8407热处理、淬火及其研磨技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
淬火
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预热
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600~800
|
温度℃
|
淬火
|
980~1080
|
常用
|
1020
|
|
均热时间min
|
淬火硬度hrc
|
|
980
|
45
|
50±3
|
1050
|
30
|
53±3
|
1080
|
15
|
55±3
|
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
|
|
|
淬火介质
循环空气或气体;
喷吹空气或真空;
在200~550℃等温1~100分钟再空冷;
油冷。
注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得Zui适当的性能,在保证没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次,时间2小时以上,Zui低回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48hrc以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。经过放电加工后,要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm
淬火变化
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宽%
|
长%
|
厚%
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1000℃油淬
|
Zui小
|
-0.08
|
-0.06
|
0.00
|
Zui大
|
-0.02
|
-0.05
|
+0.05
|
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1020℃空冷
|
Zui小
|
-0.15
|
-0.16
|
+0.30
|
Zui大
|
+0.03
|
+0.02
|
+0.05
|
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氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250hv。
氮化温度℃ |
氮化时间h
|
硬化层深度mm
|
525
|
20
|
0.20
|
525
|
30
|
0.25
|
525
|
60
|
0.30
|
在575℃时软氮化2小时,表面硬度可达950~1000hv,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工,则工具必须在低于原先回火25℃的温度下,做进一步的回火。
相关产品:工具钢 , 模具钢