赤铁矿选矿设备厂家介绍尾矿回收重金属工艺流程

本文以某矿石为例由赤铁矿选矿设备厂家博杰特机械介绍选尾矿回收重金属工艺流程的相关知识。本文主要以尾矿原料来自某硫化镍矿山,经过衍射分析,该尾矿中矿物组成相对较简单,主要的金属矿物有磁铁矿、磁镍黄铁矿、黄铁矿等;脉石矿物有大量的石英、少量的氧化镁等。 　　赤铁矿选矿设备厂家介绍选矿工艺分析： 　　由于该尾矿具有磁性,采用鼓式磁选机进行磁选即可获得含镍硫化精矿,可抛弃90%的脉石;获得的精矿含镁较低,采用配矿熔炼的方法在低温下进行熔炼,可得到低冰镍。 　　1.赤铁矿选矿设备厂家介绍磁选工序 　　由于该矿的主要金属矿物有磁铁矿、磁镍黄铁矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有大量的石英、少量的氧化镁等,因此采用湿法球磨和磁选方法可以抛弃90%的脉石,从而获得低镍硫化精矿。试验考察了磁选强度对镍收率的影响,结果表明:当磁选强度分别为(oe):1000、1500、2000、2500和3000时,镍回收率分别为(%):50.47、58.68、70.36、75.97和84.01。通过试验,确定磁选强度2500~3000oe较合适,因为磁选强度再升高,由于磁选夹带严重,导致磁选精矿含镍降低。在试验条件下获得的低镍硫化精矿的化学成分为(%):ni1.67、fe52.71、sio21.78、mgo0.46、s25.98。可以看出,通过选矿,硫化镍矿氧化镁含量仅为0.46%,为后续低温熔炼奠定了基础。 　　2.赤铁矿选矿设备厂家介绍氧化焙烧工序 　　氧化焙烧属于一种应用广泛的技术,其焙烧设备有回转窑、沸腾炉等,已在有色金属火法冶炼厂得到广泛应用。本文采用氧化焙烧磁选获得的低镍硫化精矿,目的是脱出硫,使铁和镍以氧化物形式存在.焙烧主要控制参数:焙烧温度700~750摄氏度、焙烧时间3~4h。在此条件下,硫脱出率达到94.61%。 　　3.赤铁矿选矿设备厂家介绍配矿熔炼工序 　　磁选获得的低镍硫化精矿由于含镍低含硫高,直接进行熔炼,尽管配入造渣剂,但获得的低冰镍含镍仅达到2.0%~2.5%,富集倍数极低,可以说没有富集,原因是含硫高,大量的铁以硫化铁进入锍中,而没有进入渣中。为了提高富集倍数,需要进行配矿熔炼,即焙烧矿与低镍硫化精矿配比熔炼。获得的低镍硫化精矿中参与焙烧矿中的feo及配入的熔剂cao、sio2都有很高的熔点,浮选精矿和焙烧中大部分feo参与造渣反应生成新的硅酸盐。造渣反应生成的2feo.sio2、feo.cao.2sio2的熔点大大降低。 　　配矿熔炼过程,进行了熔炼温度、熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响试验,结果表明熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。 　　熔炼工序主要控制参数:焙烧矿与低镍硫化精矿配比为2：1、石英配比为矿重的25%、石灰配比为矿重的10%、熔炼温度1350摄氏度、焦碳配比为矿重的3%、熔炼时间60min。在此条件下,获得低冰镍产品含镍6.47%,渣含镍0.05%,富集比为3.87倍,镍收率达到97.90%。 　　以上是赤铁矿选矿设备厂家介绍博杰特机械介绍的尾矿回收重金属工艺流程主要内容，希望能让大家对尾矿回收工艺有更多的了解！博杰特机械生产的选矿设备欢迎大家多多咨询！ http://www.bjtxk.com/info_show.asp?infoid=224&classid=27&topid=0