Q71F-40PR不锈钢高压对夹球阀

更新时间：2021-11-22 10:12:13 信息编号：2501001 发布者IP：115.218.43.152 浏览：82次

供应商: 温州科宝阀门有限公司 商铺
认证: 资质核验：
已通过营业执照认证

入驻顺企：
第
12
年

主体名称：
温州科宝阀门有限公司

组织机构代码：
330305000030540
报价: 人民币￥100.00元每台
关键词: 不锈钢对夹球阀
所在地: 温州经济技术开发区沙城街道盐灶路25、27号
联系电话: 86-057788229606
手机号: 15397352061
销售经理: 蔡玉刚 请说明来自顺企网，优惠更多

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产品详细介绍

科宝q71f对夹式球阀概述：

与普通球阀相比，超薄型球阀具有结构长度短、重量轻、安装方便、节省材料等显著的优点。对夹保温夹套球阀保温效果好。此外，阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。设有耐火结构，万一发生火灾时，仍然能够可靠操作并具有良好的密封性。根据用户需要，可设有防静电结构。设置了90°开关带孔定位片，根据需要可以加锁，防止误操作。
科宝q71f对夹式球阀用途：
　　对夹球阀及对夹保温夹套球阀适用于class150、pn1.0～2.5mpa，工作温度 29~180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或 29~300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

科宝q71f对夹式球阀性能参数:

公称通径：	dn15-dn200
公称压力：	pn10，pn16，pn40
适合法兰：	ansi class150, 300
手柄操作或驱动器装置操作

对夹式球阀主要零件材料：

序号 no	零件名称	材质
1	阀体	不锈钢cf8m/cf8	碳钢wcb
2	球	不锈钢316/304	不锈钢ss304
3	密封垫	聚四氟乙烯ptfe	聚四氟乙烯ptfe
4	阀杆	不锈钢316/304	不锈钢ss304
5	填料	聚四氟乙烯ptfe	聚四氟乙烯ptfe
6	定位锁	不锈钢304	不锈钢ss304
7	手柄	不锈钢304	不锈钢ss304
8	阀杆螺母	不锈钢304	不锈钢ss304
9	填料压盖	不锈钢304	不锈钢ss304
10	手柄套	塑料	塑料
11	密封瓶帽	不锈钢316/304	不锈钢ss304
12	垫圈	聚四氟乙烯ptfe	聚四氟乙烯ptfe

对夹式球阀主要技术参数:

size	1/2"	3/4"	1"	1 1 / 4 "	1 1 / 2 "	2"	2 1 / 2 "	3"	4"	5"	6"	8"
d	15	19	23.5	30	36	45	58	67	76	100	125	195
l	32	38.5	45	55	62	72	95	120	145	200	225	275
d	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335
d1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295
d2	45	55	65	78	85	100	120	135	155	185	210	265
h	62	70	79	86	92	102	158	172	187	200	240	278
e	110	125	135	150	150	180	250	300	350	650	840	1000
b	14	14	16	16	18	20	22	24	24	26	26	28
z-d1	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-23	12-20
f	2	2	2	3	3	3	3	3	3	3	3	3

科宝阀门选型须知:

1,应注意工作压力（强度与密封性）;

2,阀门形式（类别、结构及连接形式）;

3, 工作温度、通径大小;

4,使用介质（阀门的材质与腐蚀性）;

科宝公司所有产品出厂前经过严格的(外观，压力，材质等)检测，保证每款产品拥有结构合理，性能可靠，使用寿命长等特点，从而令每个客户都满意。

温州科宝阀门有限公司售后服务承诺书郑重承诺：

1.我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费上门维修（人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。

2.在接到报修通知后，七个工作日内赶到现场并解决问题。

3.用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。

企业邮箱：wzkbfm@163.com售后服务电话:0577-88229606

4.用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。

5.在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏