进口铰刀加工各种材质切削表 德国贝克数控机用铰刀

 以上产品图中是德国进口铰刀加工各种材质转速 进给 精度切削表，可供参考，也可直接咨询东莞立浩数控刀具。

高精度铰孔通常是费时而费钱的操作，德国贝克切削刀具能提供一个广泛的工艺程序适应这个挑战。德国贝克整体高钴钢高速铰刀改善精密配合孔的加工，由于其切削参数，既能明显缩短加工时间，又能实现高精度孔的加工质量。直柄铰刀，a型直柄铰刀，b型直柄铰刀，直槽直柄铰刀，直柄铰刀材质，直柄铰刀精度，合金直柄铰刀，钨钢直柄铰刀，螺旋直柄铰刀，进口直柄铰刀 、直柄铰刀h7精度、加工不锈钢的、含钴高速钢直柄铰刀 、钨钢螺旋直柄铰刀、铰刀材质一般为hss-e（m42）即本身硬度hrc67度多。和钨钢、碳化钨粉+钴(wc)硬度在hrc92.多、高性能整体钨钢（硬质合金）铰刀，可以加工各种中低强度的钢件，包括（淬火）合金钢、碳钢、结构钢等，以及铸铁。比较难加工的等材质。直柄螺旋铰刀属于“刀刃极不等距”铰刀，其每个铰刀刃刀齿的分度都是不一样的。这在力学上是比较对应的、在这种铰刀上，没有哪两个刀刃齿是在直径方向上完全相对分布的，它所铰出孔的圆度偏差在1-2μ（0.002mm）之间。与此对应的是比较精准，这些铰刀不等距铰刀刃加工出的圆度偏差不会超出7μ。这些铰刀的柄部公差为h6.这样就可以应用在传统钻床和液压式或热胀式刀具夹持系统上，可以提供更好的精度和同心度。通常这些铰刀是按铰出来的（孔公差为h7）来制作的。但当铰刀规格为2位有效小数时，铰刀的制造公差可精密为0～0.004、铰刀当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。直槽铰刀，左旋7°铰刀，这些铰刀都为内冷却铰刀。左旋7°的不带内冷的铰刀。公司的不锈钢专用硬质合金铰刀，柄部公差为h6，可以应用在液压式或热胀式刀具夹持系统上；但当铰刀规格为2位有效小数时，铰刀的制造公差可精密为0～0.004（当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。系列为直槽铰刀，系列为左旋7°铰刀，均带内冷却。立好数控公司的2位小数含钴高速钢铰刀，制造公差全部为0～0.004（当规格≤5.50时）或0～0.005（当规格＞5.50时）。用于常规夹持系统上；系列柄部公差为h6，可以应用在液压式或热胀式刀具夹持系统上。螺旋角45°是加工软性材料的高速钢铰刀：这类铰刀通常可以加工不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铝合金等材料。排屑槽采用45°大螺旋。

在高速加工的条件下，孔的质量完全不受影响，无论是形状精度还是表面质量，是因为每个对等的刃大小不一，大大的增加了铰刀在加工工件的时候发挥超常的精准度和耐磨性，刃口锋利，排屑通畅，铰孔光滑，平稳，精准度高。直柄螺旋铰刀，螺旋型槽铰刀，螺旋刃铰刀是排屑性超强的螺旋槽型铰刀。螺旋角可使铁屑顺利的排除，不会产生肌瘤，相对可以提高百分之三十至五十以上的功效，的可满足不同的加工精度要求，一把铰刀可以加工盲孔和通孔等优点。