刮板输送机 矿用输送机

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主要技术参数： 

型号sgb420/40 

输送量(t/h) 60 

设计长度(m) 100/80 

电机功率(kw) 40 

刮板链速(m/s) 14×50 

圆环链规(mm)  

刮板输送机的安装

（1）首先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，须对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。

（2）然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。

（3）安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体，后焊牢、固定。为保定总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右错动不大于1mm。

（4）安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线必须严格找正并保持一致，安装完毕后减速机与电机之间，各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。

（5）安装电动及手动闸门。首先应对基础地脚板找平、找正，然后固定焊牢。安装完毕后，闸门应符合设计要求，开闭灵活。

（6）按图纸要求辅砌铸石板。铸石板的铺砌要求平直，为保证铸石粘接的牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥。铸石板的铺砌应符合下列要求：平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸料闸门处平缓降低20~30mm，在横向尽量不要存在通缝。

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