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a.pbt-聚对苯二甲酸丁二醇酯  属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butyleneglycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂.与pet一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯.  

b.pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好.缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大.故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲.  

c.pbt燃烧鉴别:不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,相似于pc.  

d.pbt注塑参数 
1.注射温度:pbt的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间.   
2.注射压力:注射压力一般为50～100mpa.   
3.注射速率:pbt冷却速度快,因此要采用较快的注射速率.  
4.螺杆转速和背压:成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25～60r/min之间.背压一般为注射压力的10%～15%.   
5.模具温度:一般控制在70～80℃,各部位的温度差不超过10℃.   
6.成型周期:一般情况下为15～60s.  

e.pbt注意事项 
1.再生料使用:再生料与新料的比例一般在25%～75%.   
2.脱模剂使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂.   
3.停机处理:pbt停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机.长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产. 
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