铸铁基础平板 发动机热试台架铁地板

铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
　　材料及处理
　　铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁ht200-250工作面硬度为hb160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
　　0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
　　2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
　　3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00′级的工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
 

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铸铁基础平板(基础平板)技术要求：

1、铸铁基础平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁基础平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁基础平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220hb。
5、铸铁基础平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度ra的Zui大允许值为5um。
6、铸铁基础平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、铸铁基础平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
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铸铁基础平板(基础平台)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：Zui长周检期一年。