PE型材挤出成型模具 型材配方不同外观颜色不同

pe = polyethylene，聚乙烯，是结构Zui简单的高分子有机化合物，当今世界应用广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。聚乙烯无味、无毒。耐化学药品，常温下不溶于溶剂。耐低温，Zui低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸水率低。物理机械性能因密度而异。工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200mpa)、高温(150～300℃)自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。聚乙烯是日常生活中Zui常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品,聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。 聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。 pvc 聚氯乙烯（英文为polyvinyl chloride，经常被称作pvc）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 pp 聚丙烯（polypropylene，简称pp）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。 upvc 硬质聚氯乙烯 ppr 三丙聚乙烯 pex 交联聚乙烯 ps：聚苯乙稀 是一种无色透明的塑料材料。具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

一、挤出成型原理

料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

1、挤出方法

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出

按加压方式：连续挤出与间歇挤出

2、特点：生产连续、效率高、投资省、成本低、操作简单、应用范围广

二、挤出成型设备的组成

1、主机

挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体

传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩

加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机

由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

3、控制系统

由电器、仪表和执行机构组成

作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

三、挤出机分类

按数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆

按空间位置：卧式和立式

按螺杆转速：普通、高速和超高速

可否排气：排气式和非排气式

按装配结构：整体式和分开式

Zui常用卧式单螺杆非排气式整体式挤出机

四、单螺杆挤出机技术参数和型号

1、单螺杆挤出机技术参数

螺杆直径db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

螺杆长径比l/db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

螺杆转速范围：nmin-nmax r/min

驱动螺杆电机功率p：kw

挤出机生产能力q：每小时挤出的塑料量

比流量每小时每转一周挤出机生产能力

名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率

2、型号

sl-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

第二节 挤出成型工艺参数控制

一、挤出工艺参数

1、温度

挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品质量，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为保证制品质量，温度应稳定。

2、压力

由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力变化如图，压力同样存在波动。

3、挤出速率

单位时间内由挤出机口模挤出的塑料质量或长度。影响挤出速率因素：机头阻力、螺杆与料筒结构、螺杆转速、加热、冷却系统、塑料特性。但当产品已定，挤出速率仅与螺杆转速有关。挤出速率也存在波动，影响制品几何形状和尺寸。

温度、压力、挤出速率都存在波动现象，为了保证制品质量，应正确设计螺杆、控制好加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动。

二、管材挤出工艺

设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）

3、管材挤出工艺条件控制

温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。

挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速

牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。

压缩空气压力：内压法压力0.02~0.05mpa

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