瑞翁朗盛大金杜邦胶料O型圈胶圈密封圈

o型圈 o型橡胶密封圈是通过在模具中硫化形成其截面成圆形的环状密封圈。它具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等独特的优点。它的规格尺寸用它的内径d1和圆状横截面直径d2来定义，我公司可提供各种尺寸的o型圈，标准材料有丁氰橡胶nbr,氟橡胶fkm，三元乙丙橡胶epdm,硅橡胶vmq，氢化丁氰橡胶hnbr，氟硅橡胶fvmq，氯丁橡胶cr等，其他材料也可提供，请咨询我公司。 大部分国家对o形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（as 568）、日本标准（jisb2401）（iso 3601/1）较为通用。 o型圈标准一览表 标准 o型圈截面直径 美国标准as 568a 1.78 2.62 3.53 5.33 7 　 英国标准bs 1806 英国标准bs 4518 1.6 2.4 3 5.7 8.4 　 瑞典标准sms1586 法国标准r 1.9 2.7 3.6 5.33 6.99 　 日本标准jis b 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 iso 3601/1 1.8 2.65 3.55 5.3 7 　 德国标准din 3771/1 中国标准gb 3452.1 中国标准gb 1235-1976 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.6 优先的公制尺寸 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 10 12 　 　 　 美国标准as 568 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 （900系列） 2.21 2.46 2.95 3 　 　 o形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与o形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 工矿条件如下： 　 静态密封 动态密封 工作压力 无挡圈时，Zui高可达20mpa 无挡圈时，Zui高可达5mpa 有挡圈时，Zui高可达40mpa 有挡圈时，较高压力 用特殊挡圈时，Zui高可达200mpa 运动速度 Zui大往复速度可达0.5m/s，Zui大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ o形密封圈如何选择： 1.工作介质和工作条件 在具体选取o形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性，还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使o形圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,o形圈外径应比沟槽外径约大1～2％；外部压力时,应使o形圈内径比沟槽内径约小1～3％。 影响o形圈密封性能的其它因素: 1、o形圈的硬度 o形圈材料硬度是评定密封性能Zui重要的指标。硬度决定了o形圈的压缩量和沟槽Zui大允许挤出间隙。由于邵氏a70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏a70的丁晴橡胶。 2、挤出间隙 Zui大允许挤出间隙gmax和系统压力、o形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，Zui大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致o形圈被挤出损坏。 Zui大允许挤出间隙gmax 压力 mpa o形圈截面直径w 1.78 2.62 3.53 5.33 7 邵氏硬度a70 ≤3.50 0.08 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度a80 ≤3.50 0.1 0.13 0.15 0.18 0.2 ≤7.00 0.08 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度a90 ≤3.50 0.13 0.15 0.2 0.23 0.25 ≤7.00 0.1 0.13 0.15 0.18 0.2 ≤10.50 0.07 0.09 0.1 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.1 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5mpa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为h7/g6。 3、压缩变形 评定o形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的o形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现的塑性变形。压缩变形d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径w），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现的塑性变形，o形圈允许的Zui大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4、预压缩量 o形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径w的预压缩量也不同。 通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。 5、拉伸与压缩 将o形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致o形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径w减少约为0.5％。对于孔用密封，o形圈处于拉伸状态，Zui大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，o形圈延其周长方向受压缩，Zui大允许周长压缩量为3％。 6、o形圈用作旋转轴密封 o形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，o形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。 7、安装压缩力 安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。 o形圈安装设计 1、o形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。常用的沟槽形式有三种： 三角沟槽 常用于发兰和端盖上的密封。其缺点是制造困难，且供o形圈膨胀的空间非常小。 三角沟槽安装尺寸(单位:mm) o形圈截面直径 边长k 半径r 1.78 /1.80 2.4 +0.10 0.3 2 2.7 +0.10 0.4 2.4 3.2 +0.15 0.4 2.5 3.4 +0.15 0.6 2.62 /2.60 3.5 +0.15 0.6 3 4.0 +0.20 0.6 3.1 4.1 +0.20 0.6 3.53 /3.55 4.7 +0.20 0.9 4 5.4 +0.20 1.2 5 6.7 +0.25 1.2 5.33 /5.30 7.1 +0.25 1.5 5.7 7.6 +0.30 1.5 6 8.0 +0.30 1.5 7 9.4 +0.30 2 8 10.8 +0.30 2 8.4 11.3 +0.30 2 梯形沟槽 仅推荐用于o形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。例如为保持o形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。 梯形沟槽安装尺寸(单位:mm) o形圈截面直径 沟槽宽度 沟槽深度 半径 b±0.05 h±0.05 r1 r2 2.5 2.05 2 0.25 0.4 2.62/ 2.65 2.15 2.1 0.25 0.4 3.00 /3.10 2.4 2.4 0.25 0.4 3.53 /3.55 2.9 2.9 0.25 0.8 4 3.1 3.2 0.25 0.8 5 3.9 4.2 0.25 0.8 5.33/ 5.30 4.1 4.6 0.4 0.8 5.7 4.4 4.8 0.4 0.8 6 4.6 5.1 0.4 0.8 7 5.6 6 0.4 1.6 8 6 6.9 0.4 1.6 8.4 6.3 7.3 0.4 1.6 矩形沟槽 广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面<5o o型圈截面直径 径向安装 轴向安装 倒角半径 沟槽深度 沟槽宽度 沟槽深度 沟槽宽度 动密封 静密封 b1+0.2 b2+0.2 b3+0.2 h+0.05 b4+0.2 r1 t1+0.05 t+0.05 0.5 - 0.35 0.8 - - 0.35 0.8 0.2 0.74 - 0.5 1 - - 0.5 1 0.2 1.00 /1.02 - 0.7 1.4 - - 0.7 1.4 0.2 1.2 - 0.85 1.7 - - 0.85 1.7 0.2 1.25 /1.27 - 0.9 1.7 - - 0.9 1.8 0.2 1.3 - 0.95 1.8 - - 0.95 1.8 0.2 1.42 - 1.05 1.9 - - 1.05 2 0.3 1.50 /1.52 1.25 1.1 2 3 4 1.1 2.1 0.3 1.60 /1.63 1.3 1.2 2.1 3.1 4.1 1.2 2.2 0.3 1.78/ 1.80 1.45 1.3 2.4 3.8 5.2 1.3 2.6 0.4 1.83 1.5 1.35 2.5 3.9 5.3 1.35 2.6 0.4 1.9 1.55 1.4 2.6 4 5.4 1.4 2.7 0.4 1.98/ 2.00 1.65 1.5 2.7 4.1 5.5 1.5 2.8 0.4 2.08/ 2.10 1.75 1.55 2.8 4.2 5.6 1.55 2.9 0.4 2.2 1.85 1.6 3 4.4 5.8 1.65 3 0.4 2.26 1.9 1.7 3 4.4 5.8 1.7 3.1 0.4 2.30 /2.34 1.95 1.75 3.1 4.5 5.9 1.75 3.1 0.4 2.4 2.05 1.8 3.2 4.6 6 1.8 3.3 0.5 2.46 2.1 1.85 3.3 4.7 6.1 1.85 3.4 0.5 2.5 2.15 1.85 3.3 4.7 6.1 1.85 3.4 0.5 2.62 /2.65 2.25 2 3.6 5 6.4 2 3.8 0.6 2.7 2.3 2.05 3.6 5 6.4 2.05 3.8 0.6 2.8 2.4 2.1 3.7 5.1 6.5 2.1 3.9 0.6 2.92 /2.95 2.5 2.2 3.9 5.3 6.7 2.2 4 0.6 3 2.6 2.3 4 5.4 6.8 2.3 4 0.6 3.1 2.7 2.4 4.1 5.5 6.9 2.4 4.1 0.6 3.5 3.05 2.65 4.6 6 7.4 2.65 4.7 0.6 3.53 /3.55 3.1 2.7 4.8 6.2 7.6 2.7 5 0.8 3.6 3.15 2.8 4.8 6.2 7.6 2.8 5.1 0.8 4 3.5 3.1 5.2 6.9 8.6 3.1 5.3 0.8 4.5 4 3.5 5.8 7.5 9.2 3.5 5.9 0.8 5 4.4 4 6.6 8.3 10.22 4 6.7 0.8 5.33 /5.30 4.7 4.3 7.1 8.8 10.5 4.3 7.3 1.2 5.5 4.8 4.5 7.1 8.8 10.5 4.5 7.3 1.2 5.7 5 4.6 7.2 8.9 10.6 4.6 7.4 1.2 6 5.3 4.9 7.4 9.1 10.8 4.9 7.6 1.2 6.5 5.7 5.4 8 9.7 11.4 5.4 8.2 1.2 6.99 /7.00 6.1 5.8 9.5 12 14.5 5.8 9.7 1.5 7.5 6.6 6.3 9.7 12.2 14.7 6.3 9.9 1.5 8 7.1 6.7 9.8 12.3 14.8 6.7 10 1.5 8.4 7.5 7.1 10 12.5 15 7.1 10.3 1.5 9 8.1 7.7 10.6 13.1 15.6 7.7 10.9 2 9.5 8.6 8.2 11 13.5 16 8.2 11.4 2 10 9.1 8.6 11.6 14.1 16.6 8.6 12 2.5 12 11 10.6 13.5 16 18.5 10.6 14 2.5 2.沟槽加工精度及表面要求 通常被密封表面和沟槽表面不允许存在小的沟槽、划痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对动配合，其表面要求比静配合更高。 密封形式 表面 rmax（μm） rmax（μm） rmax（μm） 径向动密封 配合表面（孔、杆、轴） 1.0～4.0 0.63～2.5 0.1～0.4 沟槽表面（直径、侧面） ≤16.0 ≤10.0 ≤1.6 径向静密封 配合表面沟槽表面（直径、侧面） ≤16.0 ≤10.0 ≤1.6 轴向静密封 压力脉动场合、配合表面 ≤10.0 ≤6.3 0.8 沟槽表面（直径、侧面） o形圈的安装 在进行o形圈安装时，须注意以下事项： -确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。 -检查被密封表面有无缺陷。 -清除所有的加工残留物。 -安装路径上的螺纹需加防护套，以防螺纹尖角刮伤o形圈。 -为了方便安装，可对o形圈安装表面涂润滑油脂。 -手动安装时，不可使用尖锐工具，但要尽量有效借助工具，以保证o形圈不扭曲。 -禁止过分拉伸o形圈。 -由密封带制成的o形圈，禁止在其连接处进行拉伸。 -若进行自动安装，须做好充分准备。例如：为便于安装，可在o形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用ptfe涂覆。 o形圈贮存 密封件常作为备件方式贮存较长时间。为避免因外界因素而影响o形圈的物理和化学性能，使弹性体损坏，在贮存时应遵守以下一些规则： -贮存在干燥处。 -温度在+5℃～+25℃之间，避免和热源直接接触。 -避免在阳光或氖光灯下直接照射。 -置于原始装箱或气密容器内以防止氧化。 -远离有害气源（如臭氧）以防止弹性体受损。