产地/厂商 | 济南供应 | 产品等级 | 优级品 |
含量≥ | 99.5(%) | 密度 | 0.94(g/cm3) |
起订量 | 160KG | 执行质量标准 | 国标 |
包装规格 | 铁通 | CAS | 107-05-1 |
产品名称 | 氯丙烯 |
中文名称:氯丙烯 中文别名:3-氯丙烯;烯丙基氯;3-氯-1-丙烯;3-氯丙烯-[1];α-氯丙烯;氯丙烯;丙烯基氯;氯化烯丙基 英文名称:allyl chloride 英文同义词:3-chloropropylene;3-chloropropene;3-chloro-1-propene;allyl chloride;1-chloro-2-propene;1-chloropropene-2;1-propene,3-chloro-;2-propenyl chloride 分子式:c3h5cl 分子量:76.52
氯丙烯性质熔点 :-136 °c 沸点:44-46 °c(lit.) 密度 :0.939 g/ml at 25 °c(lit.) 蒸气密度:2.6 (vs air) 蒸气压:20.58 psi ( 55 °c) 折射率 :n20/d 1.414(lit.) 闪点 :−20 °f 储存条件:refrigerator 水溶解性 :3.6 g/l (20 ºc) 凝固点 :-134.5℃
氯丙烯用途与合成方法化学性质 :无色易燃液体,有腐蚀性和刺激性嗅味。 微溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶 用途 :可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体,用作特殊反应的溶剂,也是农药、医药、香料、涂料的原料。用于有机合成及制药工业,3-氯丙烯又名烯丙基氯,是一种有机合成原料,在农药上用于合成杀虫单、杀虫双及杀螟丹的中间体 n,n-二甲基丙烯胺和拟除虫菊酯中间体丙烯醇酮,此外也是医药、合成树脂、涂料、香料等的重要原料。该品兼有烯烃和卤代烃的反应性,是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料,主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂,以及丙烯磺酸钠,润滑剂等。用于有机合成、农药、涂料、合成树脂,也用作粘合剂、润滑剂等 生产方法:1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应;工艺过程如下;干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃,0.101mpa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的te v2 o5 h3 po4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/l催化剂·小时。在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。 其制备方法有高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。 高温氯化法 由丙烯高温所化制得。反应方程式:ch3ch=ch2+cl2→clch2ch=ch2+hcl 将干燥的丙烯经350~400℃预热,液氯经加热气化,两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应,丙烯与氯气的配比为4~5∶1(摩尔比),反应器停留时间1.5~2s,反应温度470~500℃。反应产物急冷至50~100℃以除去hcl和丙烯,再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。 丙烯氧氯化法 按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应,选用催化剂为载于载体上的te、v2o5 或 h3po4,并添加含氮物作促进剂,于240~260℃进行常压氧氯化反应,制得3-氯丙烯。反应方程式:ch3ch=ch2+hcl+1/2o2[催化剂]→ch2=chch2cl+h2o 烯丙醇氯化法 反应方程式:ch2=chch2oh[cu2cl2,hcl]→ch2=chch2cl+h2o 于10~20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中,滴加完毕后保温反应5h,静置分层,上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。