铸造专用脱磷剂 铸钢铸铁专用脱磷剂

       脱磷技术工艺：中频炉在铸钢行业中的应用已经极为普遍，特别是在小型砂型铸钢和失蜡熔模精密铸钢中几乎都是采用中频电炉炼钢，由于技术力量的不足，绝大多数企业对中频炉在熔炼过程中的冶金反应研究较少，以至于形成了一种较为普遍的观点，即中频炉在钢熔炼过程中只有较弱的冶金反应，难以进行脱磷、脱硫操作，基本上是一种废钢和铁合金的重熔过程。现实生产当中，很多使用中频电炉冶炼铸钢材质的企业，在遇到原材料出现波动时，造成钢液成份中磷或硫超标，解决问题的方法基本上是倾倒出部分钢液，再加低磷硫的废钢重新配料熔化，常常造成较大的损失，因此，强化中频电炉熔炼过程中的冶金反应，掌握脱磷、脱硫的方法，是一项很有价值的工作。我公司联合河南省科学院铸造研究实验室联合研发高效铸造专用钢水铁水脱磷剂，

结合我公司产品脱磷反应机理，脱磷的操作安排在熔化期，

1、一次造渣

    为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将脱磷剂与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备脱磷剂8～10kg，先期加入废钢总量所需的脱磷剂量的60%废钢，开始熔化后，钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。

2、二次造渣

    待渣基本出净后，重新加入废钢，加大功率熔化，把剩余的脱磷剂加入炉内。使废钢全部熔清后，倾炉扒渣，取样化验p是否在允许的范围内。

技术支持，河南省科学院铸造技术研究实验室。