TLZ-255/12型铜杆连铸连轧机

1800+255/12（2+10）铜杆连铸连轧生产线

一、设备用途

本设备采用连铸连轧工艺方法生产ø8.0mm光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。

二、设备组成

本生产线由60吨熔炉（平炉）、四轮式浇铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、冷却还原成圈收杆机、电控系统等组成。

三、简单生产工艺流程

铜料→熔炉（平炉）→浇铸→牵引→滚剪→校直刨角→打毛→连轧→冷却还原成圈收杆机→光亮铜杆。

四、主要技术参数

1、结晶轮直径：ø1800 mm

2、铸锭截面积：2200 mm2

3、轧制形式：两辊+三辊

4、轧制道次：12（2+10）

5、轧辊名义直径：ø255 mm

6、出杆直径：ø8.0 mm

7、Zui高轧制速度：9.8 m/s

8、Zui高生产能力：15 t/h

9、主电动机功率：450 kw

10、成圈型式：梅花形成圈

11、成圈直径：ø1250 mm

12、成捆直径：ø1650 mm

13、Zui大成捆重量：5 t

14、装机总容量：550 kw

五、各单机技术参数

（一）、连续浇铸机

1.结晶轮直径ø1800 mm

2.结晶轮转速1.5-3 r/min

3.出锭速度8.5-16.9 m/min

4.铸锭截面2300 mm2

5.冷却水压力0.3-0.5 mpa

冷却水量150 m3/h（尽量使用软水）

冷却水温＜35℃

6.结晶轮驱动电机y160m1-64kw

（二）、铸锭牵引机

1.Zui高牵引速度：18 m/min

2.电机功率：1.1kw

（三）、滚剪机：

1.每段剪切长度：700 mm

2.电机功率：15kw

（四））、校直刨角机

1.Zui高校直速度：18 m/min

2.刨刀二组：2

（五）、打毛机

1.打毛头数：4

2.打毛电机：y90s-6（b5）n=0.75kw

（六）、连轧机

1.Zui高终轧速度vmax=9.8 m/s

2.出杆直径ø8.0

3.Zui高产量15 t/h

4.轧制中心高902.5㎜

5、轧辊名义直径：ø255 mm

6.机架数总12机架

水平辊机架一只

垂直辊机架一只

y型上传动机架五只

y型下传动机架五只

7.主电机z4-355-32450kw750 r/min

8.喂锭装置气缸10a-5cbb100b100（ry-t）

9.轧机乳液润滑系统

乳液泵is100-65-200 q=100 m3/hh=50m22kw2900 r/min2台（一台备用）

过滤器glq-1001台配用电机1.1kw

冷却器（板式冷却器45m2）1只

10.轧机油润滑系统

齿轮泵2cy-12/0.33-25.5kw960 r/min2台（一台备用）

工作压力0.08-0.3mpa

过滤器glq-801台

油箱v=4 m3

油温＜45℃

（七）、冷却还原成圈收杆机

1.成圈型式：梅花形成圈

2.成圈直径：ø1250 mm

3.成捆直径：ø1650 mm

4.Zui大成捆重量：5 t

5.冷却酒精水循环系统

酒精水泵is100-65-200b q=90 m3/hh=41m15kw2900 r/min2台（一台备用）

过滤器glq-1001台配用电机1.1kw

冷却器（板式冷却器100m2）1只

六、设备特点：

浇铸机的结晶轮采用h型，并进行四面冷却，外冷及侧冷分四段，内冷分为六段，各段的供水单独可调，并有压力显示。这样更有利于锭子冷却均匀，晶粒细化，工艺适应性强。钢带的张紧采用气动张紧，张力调定后钢带张力恒定，有利于浇铸出高质量的铜锭。

连轧机采用两辊加三辊，更有利于加大锭子在高温段的变形。

冷却还原成圈收杆机具有在线冷却还原功能，保证成品铜杆的光亮及温度可控制。