耐火材料 缓冲泥浆

本标准规定了耐火缓冲泥浆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存运输和质量证明书。

本标准适用于高炉、焦炉、热风炉等工业窑炉硅酸铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准Zui新版本的可能性。

gb 6990.2—86粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量一钼蓝光度法测定二氧化硅量

gb 6990.4—86粘土、高铝质耐火材料化学分析方法edta容量法测定氧化铝量

gb 8170—87数值修约规则

gb/t 15545一1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

gb/t 16555.1—1996含碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量

yb/t 370—1995耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差一升温法)

yb/t 512l一93耐火泥浆稠度试验方法

yb/t 5165—93耐火泥浆线变化率试验方法

yb/t 5201—93致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法

3定义

本标准采用下列定义。

耐火缓冲泥浆 以可压缩的耐火原料为主要原料制成的缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。

4分类

耐火缓冲泥浆按理化指标分为三类共四个牌号。

4.1高铝质耐火缓冲泥浆hcn—l

4.2硅质耐火缓冲泥浆 hcn—g1 hcn—g2

4.3非水系碳化硅质耐火缓冲泥浆 fhcn—tg

详细知识参考：

炼铁系统用不定型耐火材料产品主要有:出铁沟捣打料、出铁沟浇注料、出铁沟热态喷涂料、粘土质耐火泥浆、刚玉质磷酸盐耐火泥浆、缓冲耐火泥浆、铝碳质耐火泥浆、高炉用炭素散装料、碳化硅捣打料、吹管专用浇注料、高炉出铁口用炮泥、铁水罐浇注料、铁水包喷涂料、耐火喷涂料、高炉炉体冷却壁用无水系压入料、粘土结合微膨胀高强浇注料、轻质高强浇注料、粘土质高强浇注料、低水泥刚玉捣打料、铁屑填充料、炭素胶泥、撇渣器捣打料、环保型无水炮泥、轻质浇注料、高炉出铁沟预制件

_. m; j0 r
耐火缓冲泥浆耐压强度试验方法
/ s! s) g* v2 a1设备
7 y2 n6 v* r4 na1.1压力试验机：可采用yb/t 5201规定的压力试验机。" m- e4 n" |/ }+ w7 b4 j
a1.2模具：160mm×40mm×40mm的三联式钢模，模具与试件接触面应光滑严密，尺寸偏差为士0.5mm。& ]7 s$ z- ae" m
a1.3游标卡尺：分度值为0.02mm。
( x% |0 z+ s, c6 x7 |% }: pa1.4电热干燥箱：应装有温度调节器。
9 h2 z. a+ i& g( ^$ oa1.5电加热炉：设有温差在土10℃以内的自动控温装置。. l# k7 x6 " j/ @! o2 w
a1.6热电偶和温度记录仪。
( n$ }0 v0 `( o$ n+ ~a1.7台秤：称量10kg，感量l0g。
7 l) }& u* b- o6 h, @6 ?a1.8架盘天平：称量1000g，感量1g。/ z2 m5 ~1 n# r1 y
a1.9搅拌用具：采用与泥浆不起反应的材料制成的锅、勺作为搅拌用具。锅、勺表面应不粘附泥浆。
2 r8 e! z+ u, c1 z* f" i8 p" o" qa1.10捣固棒；长约150mm，捣固端尺寸约为15mm×25mm的长方形，各个角均应为直角。+ 6 x9 v( i: k" z9 t5 o9 g) t
a1.11干燥板：采用yb/t 5165规定的干燥板。
4 i% p. q% q6 ?( rt@a1.12加压板：采用淬火硬质钢加工磨光而成，长和宽的尺寸为40mm士0.1 mm。w5 g$ l- j* r2 m/ t2 x" z
a2试件1 i2 f( ^8 ^$ m* d) k1 ^
a2.1试件数量
; l+ f! n# _1 t; bm4 m1 x4 o  测定耐压强度试件尺寸为160mm×40mm×40mm，每组试件不得少于3块。
+ x" w$ m9 a/ q* g, . ?a2.2试件制备8 u. ~) k3 p, ?4 g! j% c+ d2 h
a2.2.1按本标准7.2条采取的样品，经搅拌均匀，再次按圆锥四分法缩分至2.5kg。1 y5 ?, s4 w0 p" e
a2.2.2浇注：
6 r$ q, x% u! j3 ry  成型模具宜先涂以油脂，用下述方法将样品分两层填入。首先将样品装到各试模高度约二分之一处，用捣固棒对该层全面地压实二遍，约压20～25次。接着将样品充填到试模的上端，如前一样用捣固棒压实，并使试样稍高于模具上平面。
" d, h9 w4 c( u* }3 a  用抹刀将高出的试样压入，并使抹刀的直边与模具上平面大致垂直地搓动，削去高出的试样，再抹2～3次，使表面平滑。2 {1 e) s" f* k" w2 i
a2.2.3试件的拆模和养护：试件成型后在室温下放置0.5～1h即可脱模。为此，应在试件成型模上铺上薄纸，再将干燥板盖在纸上，然后小心地连模带板上下翻转，以捣固面作底，轻轻地拆去模板，脱模时不得使试件变形。
" qa# ^0 p4 z8 da2.2.4烘干和焙烧：
6 q( l( s0 o]. z  (1)烘干养护后的试件连同干燥板置于烘箱中，升温到65℃～±5℃保温5～6h，再升温到105～110℃，保温16h以上。非水系缓冲泥浆的烘干温度应为200℃±5℃。
7 ( v& w. b* p& g$ j6 t3 w  (2)焙烧将1mm以下的高铝矾土熟料或刚玉铺在炉内等温带的支承座上，在其上面平放试件，均匀加热。试件间的间隔应大于20mm，试件与炉壁间隔应大于50mm，在氧化气氛中加热。升温速度为1000℃以下5℃／min，1000℃以上4℃/min，在规定温度下保温3h。保温时的温差为土10℃，试件在炉中自然冷却时间应大于10h。( w8 c+ `& }7 i. w2 z5 h
a2.2.5试件经烘干和焙烧后，放入干燥器中，冷却至室温后即可测试。
! k) ~% x5 {9 r! e/ ba3试验步骤8 i8 g; y; l* n: f! f4 s3 c
a3.1测量试件上下承压面的宽度和长度，准确到0.1 mm。( b_( c" a9 w# d
a3.2试件宜以成型时的侧面为承压面放在下压板上，放正上加压板以700～900n/s的加荷速率对试件均匀加荷，直至破坏，记录破坏时的Zui大载荷。& n+ m" l% x( s
a4结果计算$ a; o4 " x" i

! t! j9 `9 e+ e. {, x2 [+ s( aa4.2数据处理/ @# c3 q! o* c, q" i- [; e
 计算一组试件的算术平均值作为试验结果，结果计算到小数点后一位数，所取位数后的数字按gb 8170规定执行。+ ?p5 z* : f1 ?- j. ], s# m
a5试验报告
4 w5 }- l0 [k, y2 n" m5 [7 c试验报告应包括以下内容：# i5 l/ n9 ig2 w% v
a)委托单位；
; c% d# d0 y/ s6 ?# g* g8 ob)试样材质、名称及编号；
; k! o! |& p1 ^9 q0 _0 gc)试件预处理条件(烘干、焙烧温度及保温时间等)9 x) f2 {5 p, k9 j0 |! `
d)试件尺寸；
1 |8 d0 d( h5 k/ bxe)耐压强度的平均值；
& t& ~5 i0 x( p1 }( y0 q: ef)试验单位；
8 s: b. m: q/ cg)试验人员；# z* ?/ h/ l" }7 b* [& o7 [
h)试验日期。1 + u+ b5 {i: ?2 g
附录b; o- {4 [5 d" h$ s) o
(标准的附录)
: ?( m& q" l) v" i. j耐火缓冲泥浆热态压缩率试验方法
% `/ l4 z& v7 o5 nb1设备* k. q, h5 }& t* c
b1.1电热干燥箱：应装有温度调节器。# |3 o; z9 a/ _4 k4 j
b1.2加压装置：可采用yb/t 370规定的加热炉和荷重装置。
: x( n/ z8 o/ u: t( a! l8 zb1.3游标卡尺：分度值0.02 mm。: `- t0 j6 t% z3 p2 s1 z; @
b1.4架盘天平：称量500g，感量0.1 g。% g& |$ c& f! r: s- r( t_