河南新乡厂家供应PVC建材加工改性专用树脂BOVC 货源充足

1、              专用树脂：（1）注塑专用树脂：BOVC树脂可提高制品的冲击强度、加工流动性和表面光洁度，是良好的电子、电器注塑专用树脂，可用于生产计算机和电视机外壳、复印机外壳、汽车仪表盘和机械护罩等。（2）硬质制品专用树脂。 BOVC共聚物可用于生产门窗型材、管材管件等，是一种高性能的型材、管材专用料。(3)内增塑PVC软制品。 BOVC树脂具有内增塑作用，可生产柔软的内增塑制品，其具有的增塑效果，如低温密封条、医用输液管和包装材料等。(4)涂料专用树脂。根据涂料的应用领域，选择相应的丙烯酸酯单体，生产的BOVC树脂可用于制备油性涂料、水性涂料、粉末涂料、印刷油墨、黏合剂和织物结构处理剂等

2、              BOVC作为冲击改性剂用于生产PVC型材 BOVC树脂有良好的耐候性和冲击性能。以 BOVC树脂作为冲击改性剂生产PVC型材，可以稳定生产出冲击性能好、耐候性优的PVC型材，制品表面光泽细腻，乳白色纯正。使用BOVC树脂改性的干混料与使用其他助剂改性的干混料相比，具有塑化时间短、主机电流低、塑化温度低等特点。

由于BOVC具有优异的耐候性和良好的冲击强度，制品表面光泽细腻，加工时流动性好等优点，其既可作为专用树脂也可作为改性剂使用，应用十分广泛。

注：

1.用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%~3%，并可解决添加CPE夏天变软的问题。若生产中出现烙体强度差的问题，可适量添加BOVC-18或高烙体强度型ACR。

2.用于型管生产时，提高制品表面光泽度和拉伸强度。

3.用于注塑件生产时，可降低生产成本，提高制品质量，维卡温度提高3~4C。
4.我公司还生产管件专用料，代替聚氧乙稀使用，效果良好。
5.用于软制品生产时，降低增塑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑料剂和润滑剂的表面前一问题。
6.用于木塑产品时，提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。

 

1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC对PVC增塑性能优于ACR。

2.生产产品同样的外观效果，BOVC用量少于ACR，且光泽度胜于ACR，出现花斑的几率远远小于ACR。

3.产品挤出成型时，加入BOVC时的电流小于ACR，流动性也较ACR好。节省电能，提高生产效率。

4.BOVC用在PVC阻燃绝缘电工套管上时，制品的压缩强度、回弹性均有所提高，解决了ACR作为加工助剂生产阻燃电工套管所存在的制品在夏天发软的难题。

5.BOVC用在挤出PVC管时，可减少润滑剂的用量。

 

BOVC树脂的用量：

由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量

1. BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%（相对于100份PVC树脂而言），同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量（不同的产品减少滑剂的量不同），可以降低生产成本。

2.由于该产品流动性优异，在用于生产高钙管时，可以降低物料与料筒及螺杆的磨损，延长加工设备的使用寿命；同时可以大幅减少CPE和ACR的用量，外润滑剂的用量可以减少20%-30%的量，生产成本大幅降低，还可彻底解决管材上的黑线问题。

3.在用于型材生产时，制品表面光洁度和拉伸强度提高。如果出现焊角强度降低的现象，可减少滑剂用量，必要时再减少稳定剂用量。

4.在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。

5.在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。

6.在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题

7.在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。