钠基润滑脂如何制作
更新时间:2012-12-04 14:39:51 信息编号:2145900 发布者IP:119.183.142.154 浏览:70次- 供应商
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手机:钠基润滑脂工艺流程概述
将脂肪、约1/3润滑油及氢氧化钠水溶液(20%-35%),全部投入反应釜,搅拌升温至100C-105C,进行皂化。随着反应进行,逐渐变稠,并有泡沫产生。期间需要补加适量的水,加热不宜过快,以免发生溢釜。皂化速度随所用脂肪的性质而异,一般2-3h后,基本皂化完全。然后逐渐升温,蒸出水分。温度升至约140-150C,呈粘稠拉丝状,说明水分基本除去。取样化验游离碱含量,应在0.15%-0.2%范围内,低于此范围可适当补加碱量,高出此范围,说明皂化不完全,应补加水(加水要缓慢),继续皂化完全,重复上述过程。皂化脱水后釜内物通称皂基。
皂基制作完毕,继续加热,将余量润滑油缓慢倒入釜内(此时润滑油不能含水),调制所需稠度。在150-170C下保温0.5h,继续升温至190-220C,使釜内物品真溶状态后,停止加热。
用齿轮泵打至冷却釜降温,降至130C时,用五联辊和三联辊进行冷却及研磨,到80C以下装桶,即得成品。
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