精益生产实战技法与推行

 ● 课程目标course objectives

 ◇ 认识精益生产的核心观念
 ◇ 运用价值流分析法缩短生产时间；
 ◇ 了解整体运行效率和快速设置技巧；
 ◇ 掌握连续流生产的方法；
 ◇ 熟悉质量改善工具
 ◇ 建立看板拉动和均衡生产系统；
 ◇ 改进供应链，实施jit；
 ◇ 掌握实施策略和指标跟踪体系。

● 课程大纲scopeandcoverage
第一单元　精益生产系统概述
 ◇ 生产系统发展简介
 ◇ 精益生产系统的五个原则
 ◇  – 领先的企业
 ◇ 精益企业结构之屋
 ◇ 精益六西格玛工具
 ◇ 模拟演练——成批和连续流
第二单元  质量、成本和交货周期
 ◇ 做事的心态 – 过程面的质量
 ◇ 99.9%的正确率意味着什么？
 ◇ 错误种类及防错技术
 ◇ 不接受、不制造、不传递
 ◇ 生产成本的构成
 ◇ 识别和消除八大浪费
 ◇ 制造周期和交付周期
第三单元　精益生产基础
 ◇ 5s导入和5s推行要点
 ◇ 色标系统和地址系统
 ◇ 工作场地可视化
 ◇ 快速反应系统
 ◇ 班组建设和激励系统
 ◇ 考核机制
 ◇ 合理化建议系统
第四单元　价值流图
 ◇ 物流、信息流和现金流
 ◇ 价值流图分析的意义和方法
 ◇ 数据收集及现状图析
 ◇ 未来状态规划和目标设定
 ◇ 价值流改善计划
第五单元　运行效率
 ◇ 设备管理和故障分析
 ◇ 工序能力六大损失
 ◇ 工序总效率oee
 ◇ tpm推进方法
 ◇ 快速换型smed
 ◇ 模拟演练: 快速换型
第六单元　生产布局和连续流
 ◇ 需求节拍和“takt”计算
 ◇ 工作分析及生产线平衡
 ◇  ie及人机工程
 ◇ “u”型生产线
 ◇ 生产线速度和员工需求确定
第七单元　看板拉动及精益供应链
 ◇ 推动与拉动比较
 ◇ 看板拉动原理和看板计算
 ◇ 混流和均衡生产系统
 ◇ 窗口接收和发货
 ◇ 模拟演练： 拉动生产
第八单元　差距评估和实施指南
 ◇ 精益生产系统差距评估
 ◇ 精益生产指标体系
 ◇ 各部门之职责
 ◇ 推行架构及时间进程
 ◇ 问题与讨论

基本信息：

精益生产培训主要针对离散型企业车间主任、生产主管、经理、工段长、班组长等生产现场管理人员和相关部门的人员

培训费用：rmb1500/每人（包含全部培训教材、授课、证书及餐费）

联系人：李小姐    

联系电话：