项目
|
序号
|
主要功能描述
|
数
控
切
割
平
台
|
1
|
工作台面尺寸:1600*1500(mm)/
|
2
|
X轴行程:1500mm
|
|
3
|
Y轴行程:1600mm
|
|
4
|
Z轴行程:150mm
|
|
5
|
悬臂式机构使机床具有极好的稳定性和合理性
|
|
6
|
X、Y轴一体化
|
|
7
|
自动翻转平台,以便大工件的上料和卸料(客户选配)
|
|
8
|
采用高精度直线滚动导轨(台湾产)和滚珠丝杠,配台湾螺母或国产磨制滚珠丝杆,保证切割加工的高精度
|
|
9
|
独特的防护设计:X向的防砂功能和Z向的全封闭设计,使得切割过程中反溅的砂和无法对丝杠和导轨形成伤害
|
|
10
|
集中自动润滑系统,使设备的维护简单方便
|
|
11
|
重复定位精度:0.05mm 切割精度+/-0.15mm 控制精度+/-0.01mm
|
|
12
|
快速定位速度:8000mm/min
|
|
13
|
超行程限位保护功能
|
|
14
|
操作、简单、易学
|
|
15
|
横梁为钢结构件,重量轻,钢性高,保证机床更平稳,空刀速度更快,切割表面光洁度高
|
|
16
|
X轴与Y轴采用日本安川伺服控制系统,保障机床的高压敏性,高精度,高速度,提高身材效率
|
|
数控切割平台
|
||
高
压
发
生
系
统
(高压泵)
|
1
|
高压系统配备进口部件,使其具备性能和耐用度
|
2
|
耐用的高压零件使切割加工成本大大降低,稳定性更高
|
|
3
|
Zui高压力:380Mpa
|
|
4
|
排水量:3.7L/min
|
|
5
|
换向方式:电子换向
|
|
6
|
工作压力手动调节和电动开关
|
|
7
|
过滤器堵塞提示低压进水压力提示功能
|
|
8
|
数位式压力表显示
|
|
9
|
超高压自动停机功能,双保险装置
|
|
10
|
低压打孔功能,使脆性材料的切割更加安全
|
|
11
|
冷却方式:风冷,不用再外置其它的冷却设备
|
|
12
|
主电机为30KW,采用变频器调速技术,通过调整主电机转速改变油泵输出流量从而控制系统压力,使压力始终与耗电量成正比,可有效节能30%。
|
|
13
|
气动卸荷阀,实现空载启动及空刀无压力运行
|
|
HY420 高压泵
|
||
切
割
头
|
1
|
采用一体化切割头
|
2
|
采用进口和美国IWP混砂管
|
|
3
|
自矫正功能减少了操作者的装配时间
|
|
4
|
易损件更换,方便快捷
|
|
高
压
水
开
关
|
1
|
采用美国水刀结构的高压水开关
|
2
|
气动阀门可以实现高压水的瞬间开启和瞬间关闭,大大地减少了回水现象
|
|
3
|
通过CNC辅助功能实现高压开关的自动控制
|
|
4
|
封闭压力可以任意调节,实现低压钻孔操作与高压钻孔操作大大缩短打孔时间
|
|
5
|
动作灵敏可靠
|
|
控
砂
系
统
|
1
|
配备自动供砂系统
|
2
|
自吸式供砂
|
|
3
|
可手动旋钮调节磨料流量
|
|
自动供砂系统
|
||
软
件
|
1
|
上海奈凯软件,接收AUTOCAD导出的DXF格式或自行绘制图形
|
2
|
可接受标准G代码或其他CNC代码格式文档
|
|
3
|
可以将DXF档自动转换成数控加工指令
|
|
4
|
手操机器控制,远程控制准确可靠
|
|
5
|
自动切入切出控制、自动显示切割线长以便计算加工成本,自动切入切出控制节省操作时间
|
|
6
|
小圆弧自动减速功能
|
|
7
|
加工程序同步图形模拟仿真,避免加工错误
|
|
控制系统
|