分散式污水处理设备

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什么是曝气池混合液污泥沉降比(SV)?其作用是什么?

    污泥沉降比(SV)的英文是Settling elocitv，又称30min沉降率，是曝气池混合液在量筒内静置30min后所形成的沉淀污泥容积占原混合液容积的比例，以％表示。一般取混合液样100mL用100mL量筒测量，静置30min后泥面的高度恰好是Sy的数值。由于SV值的测定简单 ，因此是评定活性污泥浓度和质量的常用方法。

    SV能反映曝气池正常运行时的污泥量和污泥的凝聚、沉降性能，通常SV值越小，污泥的沉降性能越好。可用于控制剩余污泥的排放量，通过SV的变化可以判断和发现污泥膨胀现象的发生。SV值的大小与污泥的种类、絮凝性能和污泥浓度有关，不同污水处理场的SV值的差别很大，城市污水处理厂的正常SV值一般在20％～30％之间，而有些工业废水处理场的正常SV值在90％以上。同一污水处理厂的污泥，在丝状菌含量大和污泥过氧化而解絮时的SV值比正常值也要高得多。因此，每座污水处理厂都应该根据自己的运行经验数据确定本厂的佳SV。

    SV值可以通过增减剩余污泥的排放量来加以调节,SV值的变动性较大，而且与进水量有关。因此好每个运行班都需要测定混合液的SV值，而且要与进水量相对照验证。

    在正常生产运行中，有时为了能及时调整运行状况，可以测定5min的污泥沉降比来判断污泥的性能。5min测定不仅节约时间，而且沉降性能不同的污泥，此时的体积差异也大。必要时，可以测定低转速条件下的沉淀效果，并测定污泥界面的沉降速度， 准确地反映沉淀池中的实际状况。

    SV值的测定不仅可用于监控曝气池混合液的性能，也可以比较和观察初沉池污泥的性能，尤其是将二沉池污泥回流到初沉池加强初沉效果并从初沉池排放剩余污泥时， 需要测定进人初沉池污泥的SV值，以控制回**和 沉淀效果。

测定SV值 出现的异常现象有哪些?原因是什么?

    (1)污泥沉淀30～60min后呈层状上浮，这一现象多发生在高温的夏季，活性污泥反应功能较强，产生了硝化作用，形成了硝酸盐，硝酸盐在二沉池中被还原为气态氮。气态氮附着在活性污泥絮体上并携带污泥上浮，气泡去除后，污泥能够下沉。可通过减少污泥在二沉池的停留时间或减小曝气量来解决。

    (2)在上清液中含有大量的呈悬浮状态的微小絮体，而且透明度下降。其原因是污泥解体，而污泥解体的原因有曝气过度、负荷太低导致活性污泥自身氧化过度、有毒物质进入等。

    (3)泥水界面分界不明显，其原因是流入高浓度的废水，微生物处于对数增大期，使形成的絮体沉降性能下降、污泥分散。

SBR工艺：耿琰等人：采用浸没式膜生物反应器(SMSBR)处理焦化废水得出：膜的截留作用可使硝化菌在反应器内富集，而有利于**系统的硝化能力.其去除氨氮的高负荷为0.19kg/(m，·d)，出水氨氮的质量浓度小于1mg/L;泥龄长可能使微生物的代谢产物或其它大分子物质积累.从而抑制硝酸盐细菌的活性，但泥龄过长也会影响亚硝酸盐细菌的活性，从而影响对氨氮的处理效果。

　　④短程硝化反硝化工艺：短程硝化反硝化生物脱氮技术由于具有降低能耗、节省碳源、减少污泥生成量、反应器容积小及占地面积省等优点.受到了人们普遍的关注。Joanna等人进行了短程硝化反硝化的研究，试验发现在恒定的温度和氨氮浓度条件下，pH值是实现亚硝酸积累的一个关键因素，当游离氨氮的质量浓度控制在1～6mg/L，同时HNO浓度不 过0.04mg/L，硝化反应时间大大缩短，HNO积累可达300mg/L，硝化反应速率为0.06g[N]/(g·d)。北京桑德环保集团开发出SDN(强化反硝化/硝化)工艺，并成功应用在昆明焦化制气废水治理项目的技术改造、山西临汾同世达实业有限公司焦化废水治理等项目。

 沉淀的类型根据废水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同，沉淀现象分为以下几种类型。自由沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒没有凝聚性。在沉淀过程中颗粒的形状、尺寸及密度不发生改变，颗粒互不黏合，在整个沉淀过程中沉速也不发生变化。如初次沉淀池中颗粒的初期沉淀阶段。絮凝沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒有凝聚性。在沉淀过程中颗粒能发生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用颗粒质量增加，沉降速度加快，沉速随深度而增加。经过化学混凝的水中颗粒的沉淀，即属于絮凝沉淀。

    拥挤沉淀废水中悬浮颗粒的浓度比较高，在沉降过程中会产生颗粒互相干扰的现象，在清水浑水之间形成明显的交界面，并逐渐向下移动，因此又称成层沉淀。活性污泥法后期二次沉淀池以及污泥浓印染废水处理缩池中的初期情况均属于这种沉淀类型。压缩沉淀一般发生在高浓度的悬浮颗粒的沉降过程中，颗粒相互接接触并部分受到压缩物支撑，下层颗粒间隙中的液体被挤出界面，固体颗粒群被浓缩。浓缩池中污泥的浓缩过程属于此类型。