ZK系列焦化防焦阻垢消泡剂

延迟焦化是众多渣油轻质化工艺中投资少、原料适应性Zui强的工艺。我国绝大部分大型炼油厂都有该装置。目前影响安全平稳操作的主要因素是：1、分馏塔底结焦；2、加热炉管结焦；3、焦碳塔顶挥发线结焦或沉积焦粉；4、焦化蜡油带焦粉。究其原因，一是焦碳塔中泡沫层高度未能有效控制，产生雾沫夹带造成上述结果，二是部分不稳定的油品在高温下分解缩合，形成垢层和焦层造成上述结果。因此，国外的焦化装置几乎都无一例外地使用采用焦化消泡剂。国内目前正逐步认识该问题并采用焦化消泡剂，但对焦化有关系统的防焦阻垢问题还没有足够重视，我公司配合华东理工大学率先对焦化装置防焦阻垢问题和消泡问题进行综合研究，针对这一问题，设计并制造了反映工业过程本特征的焦化防焦阻垢消泡剂高温评价装置，研制出消泡效果优于德国克莱公司和美国witco公司同类产品的低硅焦化消泡剂zk—808焦化消泡剂。在这个基础上进一步研制出新一代无硅焦化消泡剂zk—809和无硅防焦阻垢消泡剂zk—810焦化防焦阻垢消泡剂。

zk—809为无硅焦化消泡剂。对于不同原料的焦化适应性强，没有硅化合物裂解挥发夹带至焦化液化产品中，因此不会导致后续加工工艺催化剂中毒。对多种焦化原料的抑泡和消泡效果于zk—808相当，文献检索表明，国内外目前尚没有同类高温消泡剂的专利或报道。

zk—810焦化防焦阻垢消泡剂，含有独特的高温防焦阻垢成分，能够在加热炉管内壁形成一层保护膜，从而能有效的阻止不稳定组分在加热炉管内结焦；如果在装置运行中期加入，能有效在剥离已经形成的垢层和焦层，工业实验的结果表明，加剂100ppm,在48小时内可使辐射炉管壁温度降底10~40℃，其清焦功能独特优异，长期使用，可使加热炉及全系统的运行周期延长一倍以上。

zk—809无硅焦化消泡剂和zk—810无硅焦化防焦阻垢消泡剂，已经在上海石化2#炼油联合装置100万吨/年的焦化装置上应用，效果良好。齐鲁石化胜利炼油厂前期应用其它厂家消泡剂，硅含量高，导致后续加工装置催化剂中毒现象。后改用本系列消泡剂，取得了满意的效果，此外，抚顺石化厂焦化装置目前正在使用zk—808焦化消泡剂，效果良好。