矿井提升机配套电控设备液晶操作台

一般型智能操作台（以下简称操作台）适用于煤矿井下无瓦斯喷出的

井底车场和总进风巷道或主要进风巷道及该巷道的主要机电峒室内，供交流50hz、额定电压380v、

额定电流10a三相操作场合供电系统中使用。亦可用于煤矿地面操作场合和冶金、化工电力等供

电系统中用。

操作台控制部分采用了双plc控制，一个作为监控机，一个作为主控机，使提升机运行中实现

双线制并行工作，从而提升机的保护形成了双线保护，且相互独立，使提升机的安全性能得到提高，

不需再另加后备保护装置。

控制及信号电源为ac220v，经过单相电源滤波器后通过应急电源（ups）对系统供电，滤

波器对进线电源进行隔离及滤波，有效抑制电源中的谐波杂波成份，提高电源的质量，应急电源

则对整个控制部分和液压站的电磁阀提供不间断电源，保证电网断电时二级制动能够可靠动作。

控制回路主要由plc，检测元件，电磁阀，中间继电器，指示灯等组成。用增量型编码器作

为速度反馈，整机控制系统采用模块化结构，可编程逻辑控制器（plc）负责对提升机的控制、监

测、保护，系统除紧急保护功能外的所有控制和联锁功能均由该柜的可编程逻辑控制器（plc）完

成。柜内可编辑逻辑器（plc）采用能适应恶劣工作环境、抗干扰能力强、可靠性高的日本进口系

列plc产品，其开关和模拟量的输入输出可自由配置；有日历和标准时钟功能；通过与液晶显示人

机对话装置联接，可直接方便地显示系统运行状态、故障状态、运行参数。

plc的输入信号有：控制绞车运行的主令，行程限位，绞车减速行程限位，制动油泵电机的运

行信号，调绳调闸开关，超速信号，过卷信号，通过编码器检测的缆车位置信号，闸皮磨损、油压、

油温等控制信号，plc预留通讯接口。plc通过程序对输入信号各种逻辑的处理，转换成一套高效

执行的控制指令控制执行元件，完成自动化控制功能。

故障监控制系统由plc及mt8104t系列触模屏组成友好的人机界面，采用可切换式操作菜单，

显示直观，操作简便。通过液晶显示系统运行状态、工作参数（如电机转速、提升机运行速度、提

升机运行位置、当期行程等）；可显示故障，对故障进行声光报警；以方便司机进行操作控制，其

操作采用手柄的方式，操作台故障进行声光报警；以方便司机进行操作控制，其操作采用手柄的方

式，操作台上还设有系统电压，制动油压工作压力信号，保护监测信号、容器接近信号，油泵电机

的起停按钮，调绳调闸开关等。另设有紧急停止按钮，遇有紧急情况，可及时切断各机构主电源，

停止一切工作等等。