产品名称：dj02—135彩晶玻璃热印贴(复)膜机

玻璃定标热转印机配置说明

机器用途：本机根据客户要求设计，主要用于在玻璃表面进行热转印覆膜加工，其关键在于需要对花定位，并且具备较高的精度，以保证产品的一致性。机器生产工艺路线为：进料→玻璃预热→玻璃定位→放膜→切边（废边卷取）→热转印→牵引过渡薄膜剥离→薄膜剥离→出料

机器主要技术参数：

1，材料尺寸（500×500）→（1220×2440mm）

2,材料厚度 3----15mm

3,生产速度 1----10m/min

4,加热温度 60---150℃

5，压力 2---6kg/cm²

6,整机功率 65kw

7，外型尺寸 3000×1800×2000mm

l进料输送部件：输送前道采用特富龙网带进行输送，喂入口装预定位导向条，后道采用橡胶导轮输送。前后道连机同步，独立电机变速箱驱动。动作执行由plc程序控制。

l预热烘道：烘道采用远红外石英管加热，温度控制采用pid智能仪表执行。

l玻璃定位部件：在玻璃进入压辊前进行位置固定，以保证玻璃与转印膜可以精准对位。

l放膜部件采用中心气张轴定位，磁粉制动器张力自动控制。

l放膜架上端配置吊装电机。

l废边卷取部件及薄膜剥离部件均采用力矩变频电机驱动

l切边部件安装采用尺规板导向定位，驱动采用伺服电机变速箱执行，程序控制与整机同步。

l热压复合部件底辊采用橡胶辊，上端加热辊采用耐高温硅橡胶制造，加热采用表面辐射加热形式，加压采用气动加压，压力确保贴膜均匀且升降一致；手动位置锁定。可以根据材料厚度调整间隙。辊体升降运动采用道轨定位，保证运动平滑及准确。色标位置在压辊前端，且与压辊同步升降。

l牵引辊采用直线导轨定位，滚珠丝杠驱动进行纵向移动；可根据生产需要任意定位调整。

l输送采用齿形同步带，共六条，Zui大宽度为1000mm.驱动采用伺服电机变速箱执行，程序控制与整机同步。

l本机主要驱动均采用独立伺服电机齿轮变速箱（主机压辊；牵引辊；切边刀轴；输送导带）进行，并且采用plc（三菱）进行联合控制，可以根据产品需要调整各项参数。光标探头可以根据需要进行间隔距离调整及横向位置调整。读数及定位控制精度保证在±1mm内。（色标尺寸为40х1）