废塑料炼油催化裂解法制取生物柴油技术

废塑料炼油催化裂解法制取生物柴油技术

免酸碱、免甲醇一步直接裂解催化法生产生物柴油炼油设备新工艺，该炼油设备新工艺改变了现行市场上大家都使用的用甲醇（乙醇）及酸碱生产生物柴油的方法，克服了酯化工艺出现的许多弊端。该炼油设备新工艺只要将废机油，废塑料，废橡胶，废轮胎原料投入反应釜，在液相、气相双重催化剂作用下就可生产出其各项指标可达到（柴油标准）的生物柴油。
 废塑料炼油 催化裂解法炼油设备新工艺
    一、投资大大减少。废塑料炼油催化裂解法炼油设备新工艺取消了酯化工序，故省去了洗涤、干燥、脂化反应所需设备。
    二、环保大大改善。废塑料炼油催化裂解法炼油设备新工艺的原料不用洗涤，不必中和，完全不用强酸，几乎无有害物排放，与现行传统酯化相比，是对环境更好的废塑料炼油催化裂解法炼油设备新技术，容易受到批准。
    三、废塑料炼油催化裂解法炼油设备新工艺生产成本大大降低。不用甲醇，减去了此原料的成本。现在市场上甲醇的价格在3500元左右，因此至少减少三、四百元的成本。
    四、废塑料炼油催化裂解法炼油设备新工艺生产工序大大简化。只存在直接裂化这一道工序，生产用工相对也少得多。
    五、废塑料炼油催化裂解法炼油设备新工艺原料的应用性大大拓宽。若按照现行的酯化加工生物柴油工艺，许多黑脏的原料难于制出清亮油品，许多动植物油厂的油脚等无法投入使用，特别是能够参与调和生物柴油的其它原料，如：废机油、废轮胎、废塑料、重油、渣油等则无法利用，废塑料炼油催化裂解法炼油设备新技术却可将它们转化为很好的燃料油，这是废塑料炼油催化裂解法本技术、本设备的一个独特的专有优势。欢迎来我公司参观考察，我中心可派员上门指导生产。