麦尔兹双膛窑石灰窑

临沂市金永窑炉有限公司是一家大型的双膛窑石灰窑设计、建造施工企业，生产各种双膛窑、石灰竖窑设备。具备窑炉工程相关资质，为用户提供一站式的窑炉建造服务。从事石灰窑行业二十多年，有着丰富的经验和大量的案例。

双膛窑基本结构及煅烧原理为

：窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。
采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。

双膛窑是一种先进的石灰煅烧设备，有两个立式窑室，窑体内下部有两个连接通道将两个窑室连接起来。双膛窑煅烧过程有两个特点:顺流和蓄热。所谓顺流，就是石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，有利于煅烧高质量的活性石灰。所谓蓄热，就是窑室A煅烧时，煅烧产物——高温烟气通过窑室中下部的两条连接通道进入窑室B。进入窑室B后，高温烟气向上流动，将预热区的石灰石预热到较高的温度。这个过程相当于把烟气的热量储存在B窑室的预热带，经过B窑室的烟气降到很低的温度，排出窑室。这种工作原理充分利用了烟气的余热，保证了窑炉具有较高的热效率。双膛窑两个窑煅烧和蓄热的功能交替互换。

双膛窑的煅烧过程比其他单筒石灰窑更复杂，因为双膛窑有两个窑，两个窑的煅烧带底部是连在一起的，这样当主窑煅烧石灰时，煅烧带的热量和冷却带能量转换后的热空气会进入副窑，这样就大大增加了预热带的长度，使热量得到更充分的利用，从而对窑进行煅烧预热。

双膛窑对炉子的正常生产、安全指标和能源利用率起着决定性的作用，所以炉子的炉衬直接决定了炉子的质量。炉衬材料有很多种，应根据不同的炉况选择耐火炉衬。由于炉衬节能防护涂料技术含量高，生产工艺复杂，目前国内节能防护涂料双膛窑还很少，生产厂家也很少。

1.高温炉衬隔热涂料可长时间在火焰前直接烧烤，有效降低高温炉衬的热阻，有效屏蔽红外辐射热和热传导。

2.高温炉、窑内衬防腐涂料，能有效保护高温炉、窑内衬在高温火焰环境中的耐腐蚀性、抗氧化性和密封保护。

3.高温炉衬封闭涂料，致密性好，耐高温，能很好地保持炉衬不受水、液体和蒸汽的侵蚀，延长炉衬的使用寿命，充分发挥高温炉衬的作用。

4.高温炉内衬远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可达1700℃)、高发射率(0.95)、耐腐蚀、高耐磨的特种节能涂料。

5.高温炉窑内衬用粘合剂耐温1800℃。耐高温无机胶粘剂粘结力强，对金属基体无腐蚀性，在高温下能保持良好的粘结性能和耐腐蚀性，使用寿命长。该粘结剂在高温下具有良好的可塑性和粘结性，易于挤入缝隙和裂缝中，具有合适的孔隙率，干燥时便于排水，高温下体积收缩小，避免裂缝，烧结性能好，强度好，抗侵蚀性和抗侵蚀性好。