深圳市鸿利机械设备制造有限公司

导热油加热器应用范围：工业领域 应用工业及装置
　　橡塑工业 热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工
　　精细化工 医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成
　　油脂化工 脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化
　　化纤工业 聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理
　　造纸工业 热熔融机、波纹板加工机、干燥机
　　木材加工 复合板压制、干燥机
　　电器加工 电线及电缆制造
　　能源工业 废热回收、太阳能利用、反应堆取热
　　食品工业 粮食干燥、食品烘烤
　　空调工业 家庭暖房
　　化工及石油化工 聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等
　　建筑及建材工业 沥青融化、保温、石膏板烘干 纺织印染工业 热熔染色、热定型、烘干装置 。

如何选用导热油加热器，应该从以下几个方面考虑：
    1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
    2、导热油在允许的Zui高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
   导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
    热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
   氧化反应产生有机酸，使导热油酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
   减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
   所以，在选用导热油加热器时：
   对于矿油型导热油，应该是基础油经过精选，又经过精馏加工后，加入多种复合添加剂的导热油。粗制滥造的所谓“导热油”及未经加工的汽缸油、轧钢机油和再生油不能选用，以免造成不良后果。
   对于合成型导热油也要了解它的性质，一般说来合成油的稳定性及抗氧化安定性都较好，但因价格昂贵，许多合成油还需进口。
   3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。
    导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。   
    闪点是导热油加热时，挥发出来的油汽与周围的空气混合，接触明火而发生闪火的Zui低温度反映了导热油的蒸发倾向。在导热油中，低沸点的作用于分易蒸发，闪点高，较安全。
   初馏点是指矿油型导热油中，Zui低沸点的馏分馏出的Zui低温度。初馏点高，低沸点的组分含量低，使用时蒸汽压也必然较低，蒸发损失也少，又能保证在Zui高使用温度下为液相状态。
   4、导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。
   导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。
   酸值是导热油中有机酸的总和。酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。
    残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道。
    5、粘度及凝固点要低
    粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。粘度大，内摩擦力
就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
    凝固点表示导热油低温的物化性能。凝固点低，位于北方寒科地区的热油设备仍然可以正常启动运转。
    6、选用的导热油加热器，要从各方面来评估产品质量和经济效益。
    应该选用有企业标准并经技术鉴定为合格的导热油，质量和安全才有保障导热油的使用寿命和运行温度成反比的关系。因此在选择导热油时应考虑即要满足工艺生产对温度的要求，同时又得到导热油Zui长的使用寿命。选择的导热油应该可以超出正常工艺温度的范围内操作。只要提供工艺的Zui低可能温度，那么在低温段不需要这么大的余量。 在比较导热油时，区分倾点和Zui低泵吸温度是重要的。为正常操作条件设计的标准离心泵，当流体粘度超过其极限时，流速会明显降低。粘度和热传导系数的关系也十分密切，本文将更详细的讨论。可以设计用于这种系统的泵和加热器旁路循环，但这些设备在粘度太高时，也是无效的。
确定导热油的使用温度范围仅仅是选择导热油过程的起点。为完成选择过程，还要考虑热稳定性、可燃性、腐蚀性、毒性、工程性质以及成本等其它因素。