DK7732/40±3°数控电火花中走丝线切割机床

         规格

        性能、作用

1

工作台行程（X轴、Y轴）（㎜）

400×320 / 500×400

2

工作台尺寸750×500（㎜）

880×570（㎜）

●加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。

3

切割锥度

0°- 6°±30°（选配）

4

锥度（U、V）行程,15（㎜）

●可实现锥度加工且精度高

5

Zui大切割厚度（㎜）

400  

6

Zui大承重量（㎏）

320   400

7

切割表面粗糙度（μm）

Rɑ≤1.0 割一修二

8

Zui大切割速度mm2/min

≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110，

铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min）

9

加工精度（㎜）

±0.007 Ф10、20厚时之八方或圆。大锥度优于国标

10

工作台Zui小移动当量（㎜）

0.001

11

电极丝直径（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

机床总重量（㎏）

1400   1600

13

机床外形尺寸（㎜）

1600×1200×1500 1700×1400×1600 

14

加工峰值电流(A)

6 (注;加工峰值电流 45 – 65)

15

工作电压（V）

110

16

脉冲宽度（15档可调）(µs)

1- 256

17

脉冲间隔连续可调

1:2－1:9 （脉宽 : 脉间）

18

电源工作电压

(380Vac±10﹪ 50Hz)

19

机床功率

≤3KVA

20

电器控制柜总重量（㎏）

300

21

电器控制柜外形尺寸（㎜）

650×800×1950

22

●工作台采用高精度滚动导轨副,

●精密P3螺母滚珠丝杠副

可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。

23

●导轮轴承配装免维护润滑脂系统

延长导轮轴承精度使用期。

24

移动式双条板工作台支架夹具

有利于工件装夹,减少功耗。

25

●机床运动采用润滑脂润滑系统

保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。

26

●走丝系统采用恒张力机构

提高加工Ra值表面的粗糙度。

27

先进的低宽床身结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。

有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,

技术等级高、易维护保养。

28

●工作台运动采用步进电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。

无须反向间隙补偿；防止机床爬行

39

走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。

30

●高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。

●无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31

●锥度结构：

 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）,

 精密平移式小锥度结构（普通型）,

锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前国内Zui高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。

32

HF自动编程控制系统：

基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。先进的网易（e）功能，不仅优化了资源管理，还使无图纸化加工成为现实。中英文对照的操作菜单，涵盖WEDM工艺过程的全部电气、机械之预置、选择、插入、修改的参数规范。具备各类材料各种类型零件的加工。电气、机械工艺规范及外设装置，使得优质高效的完成工件的切割工作。

33

数控系统功能实现：

l 加工、编程可同时进行；

l 新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观；

l 加工轨迹实时跟踪显示；

l 断电保护现场记录数据，来电恢复；

l 自动找中心、定端面、回原点；

l 各轴点动功能；

l 图形旋转、镜像；

l 程序倒走、出错信息显示；

l 任意程序段起始加工；

l 平移循环、旋转循环加工；

l 高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）；

l 切割终点自动关机；安全可靠。

34

机床电器、高频电源、数控系统：

采用先进的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。