UL+Z-1800+255/12铜杆连铸连轧生产线

一.设备名称     UL+Z-1800+255/12铜杆连铸连轧生产线

二、机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产Φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。

本生产线由一台或两台60吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。其中炉子为外购配套或用户自备。如用电解铜则配用15吨/小时的熔铜竖炉和8吨保温炉。

三、简单工艺流程

   一级和二级废紫铜（加料）→反射炉（熔化和精炼）→流槽（熔体保护及输送）→浇褒→连铸机（铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动喂料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→连续绕杆装置（预成型）→梅花式收线装置（铜杆成圈）

对原材料（废旧紫铜）的要求：

使用旧紫铜作原材料，必须使用一级或一级以上的废紫铜。

a. 一级废铜 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50,   Fe﹤50, Sb﹤20)由干净无镀层、非合金的铜线缆组成，它必须不含易碎的烧后的线，不应含有灰烬。

b. 二级废铜 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300,   Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直径的非绝缘铜线组成，通常有电话线，带清漆或纸绝缘的铜排铜线，以及或粗或细的干净纯紫铜管棒。

c. 入炉的原料按以下比例： 60%一级铜+40%二级铜

d. 精练后必须达到（ppm）：Pb70~90，Sn50~60，Ni<50，Zn<10，Fe<10

四、生产线主要技术参数

   1. 结晶轮直径              φ1800mm

   2. 出锭速度                 6.4-15.6 m/min

   3. 浇铸截面                 1800mm2               

   4. 终轧速度                 Vmax=8.09 m/s

   5. 生产能力                 10-14t/h

   6. 出杆直径                  φ8mm

   7. 结晶轮驱动电机     Y112M-4      4kW    1440r/min

8.连轧机电机        Z4-355-42   400kW   600r/min（带测速）

9.机架数：   共12机架（水平辊机架1台；垂直辊机架1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）

10.收杆形式：         离心甩头式

11.孔型系统：       “椭圆-圆”+“弧三角-圆”

12.轧辊名义直径：     φ255mm

13.成圈收线直径：     Φ1200-Φ1900mm

14.成圈高度：          1300-1500mm

15.成圈重量：          3.0-5.0t

16.总功率：           ~ 600kW (不包括熔炉)

17.总用气量:           8 m3 /min

18.设备总重量：       ~82t (不包括熔炉)

19.主要设备总尺寸：    40x7.8x6.1 m (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)