品牌 | 凯实利 | 型号 | 40 J M Z - 30 T |
材质 | 不锈钢 | 驱动方式 | 电动 |
用途 | 化工泵 | 泵轴位置 | 卧式 |
叶轮结构 | 半开式叶轮 | 叶轮数目 | 单级 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 | 原理 | 离心泵 |
性能 | 耐腐蚀 | 扬程 | 30(m) |
转速 | 2900(r/m) | 功率 | 2.2(w) |
流量 | 6(m3/h) |
详细信息: |
不锈钢自吸泵jmz、fmz型采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏,适合输送-35度+80度的各种酒类、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等(超过40度吸程将明显降低)。jmz、fmz不锈钢自吸泵具有结构紧凑、操作简便、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点,jmz、fmz不锈钢自吸泵更换3-4个零件后便可用于输送浓浆、酸、碱、盐等液体。jmz、fmz不锈钢自吸泵
性能范围:流量为3m3/h-100m3/h,扬程为18m-14m,口径为25mm-150mm.
jmz型不锈钢自吸泵型号意义
例: 40 j m z - 30 t
40: 进口口径(mm)
j : j为酒泵,f为耐酸泵
m : m代表优质不锈钢制造
z : z为自吸式,t表示移动式,g为固定式
30: 扬程(m)
t : t: 表示特殊要求的出口或流量
jmz型不锈钢自吸泵(酒泵)结构图:
不锈钢自吸泵性能参数
型号 |
口径(mm) |
流量(m3/h) |
扬程(m) | 吸程(m) | 电机(kw) | 转动(r/min) |
型号 |
|
进口 | 出品 | |||||||
25jmz-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 1.1 | 2900 | 25jmz-22 |
25jmz-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 1.5 | 2900 | 25jmz-30 |
40jmz-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 1.5 | 2900 | 40jmz-22 |
40jmz-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2.2 | 2900 | 40jmz-30 |
40jmz-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 3 | 2900 | 40jmz-40 |
50jmz-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2.2 | 2900 | 50jmz-22 |
50jmz-30t | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 4 | 2900 | 50jmz-30t |
50jmz-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 4 | 2900 | 50jmz-40 |
65jmz-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 4 | 2900 | 65jmz-22 |
65jmz-30t | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 5.5 | 2900 | 65jmz-30t |
80jmz-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 7.5 | 2900 | 80jmz-22 |
80jmz-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 7.5 | 2900 | 80jmz-30 |
125jmz-18 | 125 | 100 | 100 | 18 | 5 | 15 | 2900 | 125jmz-18 |
三、安装与拆装jmz型不锈钢自吸泵(酒泵)
安装1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。 2,泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度,用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。 3,不应用泵承受管路重量,管路得量应有管路支撑设备承受。 4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活,有无卡滞现象。拆装1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,同时将机械密封和泵盖松开。 2,拧开叶轮嫘母(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵盖中取下。 3,用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端盖,Zui后将轴和轴承拆开。 4,泵的装配顺序按上述相反进行。 5.吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果(见右下图)。机械密封的安装1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。 2,在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。 3.装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。 4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。 5,将弹资座、弹簧,推坏组成-体.以弹簧座面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上,动坏和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。
四、故障与排除
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
不出液 |
1泵内没有灌注满启动液 2吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3吸入管路漏气 4吸上高度超过允许范围 5使用扬程超过了设计扬程 6输送热地、发挥性介质 7转向反了 8机械密封漏气 |
1重新灌满液体,第二次启动则不必灌液 2清除杂物 3检修和更换吸入管路 4按允许吸上高度重新安装泵 5重新选泵 6降低吸程或采用取倒灌安装 7纠正转向 8检修或更换机械密封 |
自吸时间长 |
1液体温度过高 2吸入管道过长 3进口管道有ω型弯曲 4出口淹没在液体中 |
1液体温度降至40度以下 2尽量缩短管道 3去除所有ω型管道 4使出口与大气相通 |
流量不够 |
1吸入管浸泡的深度不够 2吸入管路太细或有杂物堵塞 3叶轮严重磨损或严重腐蚀 4密封环严重磨损后腐蚀 5叶轮与泵盖间隙太长 |
1增加吸入管的浸入深度 2换合适管路,清除杂物 3换新叶轮 4换新密封环 5减少间隙 |
扬程不够 |
1叶轮腐蚀严重 2电机配错 3叶轮与泵盖间隙太长 |
1换新叶轮 2更换电机 3减少间隙 |
轴承过热 |
1润滑油不够或太多 2泵轴与电机轴不同心 3轴承损坏 4轴承质量不符 |
1润滑油应上密封腔的30-40% 2调整使泵轴与电机轴同心 3更换新轴 4降低噪音轴承 |
振动严重 |
1泵轴电机轴不同心 2泵轴弯曲 |
1调整使泵轴与电机轴同心 2重新换轴 |
密封泄漏 |
1弹簧压力不足 2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3动环密封圈腐蚀变形 4异物或介质结晶影响了动环的主向移动 |
1调整弹簧压缩量或换弹簧 2修复或更换动环或静环 3重新换动环密封圈 4去除异物或介质的结晶 |
电机过热 |
1液体比重大或温度太高 2机械密封弹簧调的太紧 3电压过低 4装配质量差,有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心 |
1加大电机 2重新调整弹簧压缩量 3提高电压 4检查装配质量,排除装配故障 |