CUT-2010L I型铝棒超声波探伤设备保修一年

cut-2010li型ф132—203mm铝圆棒

超声波探伤设备

一、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备特点

1、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备适用于铝圆棒、气瓶的超声波检测设备，设备包括机械运送及传动装置，电器控制装置，超声波自动探伤装置三大部分组成。
2、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备采用水箱水浸探伤方法，圆铝棒、气瓶在水箱内原地旋转，超声探头采用机械自动跟踪，从铝棒、气瓶一端直线跟踪前进至另一端，完成整根圆铝棒、气瓶探伤，原材料经检测后电动标记原材料合格或不合格标记。
3、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备探伤系统采用四个超声波探头同时探伤。
4、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备探伤设备具备自动上料、自动探伤、自动下料、电动标记及分选等功能。
5、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备探伤原理是超声波经水耦合后进入圆铝棒、气瓶，当圆铝棒、气瓶内外有夹杂、裂纹等缺陷会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。

二、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备技术性能
1、适应范围： φ132mm—φ203mm
2、适应长度： 6-10m
3、检测速度： 每一支圆铝棒检测时间不大于2分钟
4、仪器通道： 四通道
5、探头型式： 线聚焦直探头
6、探头频率： 2—2.5mhz
7、检测灵敏度：能发现φ1mm平底孔当量缺陷
8、检测盲区： ≤3.5mm

三、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备主要配置
1、全数字型四通道超声波探伤仪一套，该仪器具有打印功能。
2、上料堆放架一套（长5米、宽1.2米）。
3、下料堆放槽合格品与不合格品各一个（合格品堆放时铝棒相互之间不能碰伤）。
4、超声波探伤系统包括：不锈钢水箱、铝棒旋转机械装置、4支探头及探头自动检测装置。
5、探伤水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油进入付水箱（另配一只小水箱），经过沉淀和过滤后水源可循环使用。
6、上料机械手和下料机械手各一组，负责圆铝棒放入探伤水箱及探伤后取出水箱。
7、自动探伤操作控制系统一套。
8、打标机一台，对合格和不合格铝棒端面打硬标记。

四、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备超声波探伤仪器及主要技术指标
全数字四通道超声波探伤仪是一台基于pc工作平台、专用于铝棒材水浸探伤的超声波探伤仪器。使用windows98/2000/xp操作系统，运行windows应用程序。
仪器主要由超声波了射接收模块、模数转换单元和多功能io板组成。超声波发射接收模块标准配置为四路发射、四路接收。通道总数量可升级为162432通道.模数转换单元完成超声信号数字化,可以保存每个探头每次探伤的波形,报警和分选等功能。
此外，仪器具有二轴编码定位接口，可实现对缺陷的定位和检测。
缺陷检出可以采用单闸门、多闸门或闸门跟踪等方式，适合不同的探伤方法。
显示界面采用1024×768分辩率，波形显示窗口大。具有波形冻结、记忆刷新、填充显示等多种显示方式。其中记忆刷新可以记录并显示当前通道每次探伤的峰值波形，与显示器刷新频率无关，更加便于探伤设定和仪器校准。
软件操作可以分别通过键盘、鼠标和数字键独立完成，适用于现场探伤的各种情况。
仪器可以与打印机、刻录机、移动硬盘等计算机周边设备连接，完成打印报告、存储数据等工作。

五、cut-2010l i型铝圆棒超声波探伤设备主要技术指标及数据分析输出控制系统
主机类型 工业pc机
工作通道 四个
发射脉冲强度 ＞300v负尖脉冲
脉冲下降时间 ＜10ns标准值
脉冲宽度 25ns—400ns,步长25ns
重复频率
1000-3000hz每通道
闸门数目 a、b、c闸门（内闸门、外闸门、跟踪闸门、）
闸门方式 直线闸门（可选avg曲线门）
放大/衰减 0-90db可调，步长1db
工作频率 0．5-10mhz
检波方式 全检波（可选射频）
灵敏度余量 2．5p20:60db、5p14：55 db
垂直线性 ＜3%
水平线性 ＜1%
采样频率 可选20、40、60、80、100mhz
探测距离 Zui大4800mm（钢中纵波）
编码器定位 2轴向、16位
数字输入信号 四路，3-50vdc，10vdc（h）
开关量输出信号 四路，3a＊50vac，3a＊21vdc
外形尺寸 4u标准：431×171×450mm
操作系统 windows98/2000/xp