133型二氧化碳爆破设备

二氧化碳致裂爆破设备具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：它包含爆破管本体、输液管、止回阀、网眼垫圈、自动加热器、泄压端口、电磁溢流阀、自动转向器、控制线，所述的爆破管本体的左端设置有输液管，输液管中间设置有止回阀，止回阀的右侧设置有网眼垫圈，爆破管本体的内部设置有自动加热器，爆破管本体的右端设置有泄压端口，泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀，电磁溢流阀的右端设置有自动转向器，所述的自动加热器和电磁溢流阀通过控制线连接到控制计算机， 所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳。 本具体实施方式装配方法：把液态二氧化碳欲裂驱替智能爆破筒与输液管路增压站及线路低温泵对接， 打开真空将输液管路和爆破筒腔内负压状态， 开启转向阀和充装站增压， 把液态二氧化碳压缩至爆破筒内， 当达到饱和状态时增压站会自动停机， 此时开始设定加热系统数值开始进行加热， 当二氧化碳从液态吸附热量被汽化后形成集聚压力时， 给泄压溢流电磁阀一个信号， 强大集聚气流从泄压孔内喷涌而出， 直接作用被爆物质或岩体内，   形成裂隙甚至错位，开启原生或次生裂隙往前延伸预裂驱替效果明显。泄压结束后溢体电磁阀自动关闭。 为了巩固**次预裂驱替效果， 开始第二次预裂驱替作业。 往复循环持续作业，使通道更为通畅，涌流量得到提升。 本具体实施方式工作原理：利用二氧化碳互换原理， 让液态二氧化碳还原为气态二氧化碳形成集聚的压力， 通过剧烈气流作用与被爆破物质或岩层， 达到爆破预裂驱替作用， 按照环境介质采用不同的解决方案，既可并联使用又能串联使用。 本具体实施方式具有以下有益效果：它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造， 内腔为圆弧形设计一体式结构， 有效规避了应力集体能造成的安全隐患， 可以按钻孔曲线自由转向，又可以从垂直井自然向水平井延伸，实用性强,安全系数高。进一步，所述内管两端分别与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过螺纹密封结构连接，内管的两端端口设置有密封圈；所述内管与 地一密封外盖和 地二密封外盖通过过渡配合连接；所述外管与 地一密封外盖和 地二密封外盖通过螺纹密封结构连接； 地一密封外盖和 地二密封外盖的内壁分别与内管两端的密封圈密封接触，用于实现 地一密封外盖和 地二密封外盖与内管的密封连接。
 
进一步，所述内管的抗压强度大于600Mpa。
 进一步，所述内管为碳钢筒或不锈钢筒，内管的一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地一密封内盖，内管的另一端通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接结构连接 地二密封内盖。
 进一步，所述内管包含至少两个分节体，相邻的分节体之间通过螺纹结构进行连接，并配合有螺纹密封圈进行密封。
 进一步，所述内管为纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，所述内管的一端密封包缠有 地一金属接头，内管的另一端密封包缠有 地二金属接头， 地一金属接头连接 地一密封内盖， 地二金属接头连接 地二密封内盖。

 进一步，所述内管采用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维中的至少一种材质制成。
 进一步，所述内管采用包含有玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维的复合材料制成。进一步，所述内管采用纤维和树脂的复合材料制成。
 进一步，所述内管为包含纤维材质的复合层筒，所述内管包括纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，或者内管包括基体层、纤维层和硬化层，硬化层位于纤维层的外层，基体层位于纤维层的内层。
 进一步，所述基体层采用有机玻璃或聚酯纤维或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或软质硅胶材料中的至少一种制成。
 进一步，所述纤维层采用碳纤维或芳纶纤维或玻璃纤维或石墨烯材料中的至少一种制成。
 进一步，所述硬化层采用UV硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。
 进一步，所述内管采用玻璃钢材料制成，所述内管与 地一密封内盖和 地二密封内盖通过密封胶接。
 进一步，所述内管采用碳钢筒时，其内管的筒壁厚度为mm至mm。
 进一步，所述内管采用复合纤维材质时，内管的筒壁厚度为.mm至mm。
 进一步，密封基体通过无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接安装在 地一密封内盖或 地二密封内盖。

 进一步，所述密封基体外壁与 地一密封内盖或 地二密封内盖通过螺纹密封结构方式连接，所述密封基体的外壁设置有基体外螺纹， 地一密封内盖或地二密封内盖设置有与基体外螺纹相配对的内螺纹通口，密封基体通过基体外螺纹与内螺纹通口的配合，安装在密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖，密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖之间还配合有外密封圈，使密封基体与 地一密封内盖或 地二密封内盖实现密封连接。