复合管

“众信康源”牌内衬不锈钢双金属复合钢管

产品介绍

“众信康源“牌双金属复合钢管，是在碳钢管或合金无缝钢管中内衬一层耐腐蚀合金管通过正旋压嵌合式生产工艺复合而成的一种钢管。外管为焊接钢管时符合行业标准及gb/t3091-2008等标准，外管为无缝钢管时符合各类碳钢、合金无缝钢管的国家标准、等；内衬耐腐蚀合金管的牌号和化学成分符合各类耐腐蚀合金管的国家标准及规定的牌号和化学成分。

“众信康源“牌双金属复合钢管是通过正旋压嵌合式复合技术（专利申请号：200720033382.3）将内外管复合而成。质量稳定可靠，并具有广泛应用前景的优质新型管道。

目前可生产dn15~dn800规格的双金属复合钢管，年产能达1万吨。产品严格按照api-5ld认证标准、特种设备制造许可证（压力管道元件）规范及iso9001-2008质量管理体系要求层层把关。“众信康源”牌双金属复合钢管的结合强度更加符合cj/t192-2004及sy/t6623-2005的标准。公司又自主研发了一整套完善的辅助设施和检测设备，出厂前对每批次复合管都进行了水压探伤检测试验，确保了产品百分百合格率；同时常年委托江苏省质量监督局质检中心对产品进行定期抽检，并取得了产品质量监督检查合格证，确保产品质量。

“众信康源“牌工业用双金属复合无缝钢管

产品介绍

我公司生产的双金属复合无缝钢管是应用新型的技术装备，采用正旋压嵌合式复合专利技术研发的新一代工业用双金属复合无缝钢管。

双金属复合无缝钢管由外层碳钢管和内层耐腐蚀合金管复合而成。内衬采用不锈钢无缝管时符合gb/t14976的要求，采用焊接管时符合gb/t12771要求；外层无缝钢管符合gb/t8163-2008， gb/t3087-2008，gb/t5310等规定要求，管线管符合api spec 5l规定要求，材质、厚度根据耐压确定。内衬不锈钢为焊接管时，Zui小厚度符合cj/t192-2004的要求；内衬不锈钢为无缝不锈钢管时，厚度为：φ219-φ820≥3mm，φ15-φ159≥2mm。

该产品通过将内层耐腐蚀合金管和外层钢管进行优化组合，内衬耐腐蚀管保证了介质不受二次污染，成本远远低于直接使用超厚度耐腐蚀合金无缝钢管的成本，采用正旋压嵌合式复合生产工艺，保证了产品内外管结合强度≥0.5mpa。连接方式为法兰连接、焊接及沟槽卡箍等方式，安装方便、安全可靠。

目前可生产φ22-φ630规格6-12米的双金属复合无缝钢管，产能达3万吨。产品严格按照api-5ld认证标准、特种设备制造许可证（压力管道元件）规范及iso9001-2008质量管理体系要求层层把关。“众信康源”牌双金属复合钢管的结合强度更加符合cj/t192-2004及sy/t6623-2005的标准。为从节能减排、保证产品质量、降低生产成本、节约资源等综合生产要素的考虑，现已逐渐形成一整套降低生产能耗、增强产品整体性能的管理结构和生产格局。检测手段完善、质量稳定可靠，产品可广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药等领域，深受用户信赖。

“众信康源”牌外覆塑内衬不锈钢复合钢管

产品介绍

众信康源牌外覆塑内衬不锈钢复合钢管，是在焊接钢管或无缝钢管外覆上塑料，内衬薄壁不锈钢管复合而成。外管为焊接钢管时符合gb/t3091-2001的标准，外管为无缝钢管时符合gb/t8163-2008的标准；内衬不锈钢管的牌号和化学成分符合gb12771-2008和cj/t151-2001规定的06cr19ni10(304)和022cr17ni12mo2(316l)的奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。

众信康源牌外覆塑内衬不锈钢复合钢管是通过旋压复合技术（专利申请号：200720033382.3）将内外管复合而成。旋压复合技术是通过复合器的旋转使其和内管发生摩擦，将部分机械能转化成热能，使内管达到第一软化点；同时复合器向外挤压使外管在直径方向发生弹性变形，内管发生塑性变形，二者产生过盈配合，紧密贴合。该复合技术的优点是：结合强度高、致密性高，成型率高，能耗低，成型速度快，代表了当今复合技术的先进水平之一，产品的性能更稳定、结构更合理。

众信康源牌外覆塑内衬不锈钢复合钢管的特点：①外覆塑能更好地解决外防腐，提高对外腐蚀环境的抗腐蚀能力，可埋入地下或埋入墙内；②提高产品的保温性能，特别是在暖通管道中的使用；③美观漂亮。

目前可生产dn15~dn800规格的双金属复合钢管，年产能达1万吨。公司又自主研发了一整套完善的辅助设施和检测设备，出厂前对每批次复合管都进行了水压探伤检测试验，确保了产品百分百合格率；同时常年委托江苏省质量监督局质检中心对产品进行定期抽检，并取得了产品质量监督检查合格证，确保产品质量。

“众信康源”牌碳钢管内衬钛（铜）复合管

产品介绍我公司生产的碳钢管内衬钛（无氧铜）复合管是应用新型的技术装备，采用正旋压嵌合式复合专利技术研发的新一代双金属内衬钛复合管，耐腐蚀性能更加稳定可靠。

无缝钢管内衬钛复合管是由外层无缝钢管或焊接钢管和内层钛管复合而成。外层无缝钢管符合gb/t8163-2008规定要求、焊接钢管符合gb/t3091-2008、管线管符合api spec 5l规定要求，材质、厚度根据耐压确定。

该产品通过将内层钛（无氧铜）管和外层钢管进行优化组合，内衬钛（无氧铜）管更加保证耐腐蚀性能，更加节约成本，采用正旋压嵌合式复合生产工艺，保证了产品内外管结合强度≥0.4mpa。连接方式为法兰连接或焊接。

目前可生产φ22-φ820规格6-12米的内衬钛复合管，年产能达1万吨。产品严格按照api-5ld认证标准、特种设备制造许可证（压力管道元件）规范及iso9001-2008质量管理体系要求层层把关。“众信康源”牌双金属复合钢管的结合强度更加符合cj/t192-2004及sy/t6623-2005的标准。我公司为从节能减排、保证产品质量、降低生产成本、节约资源等综合生产要素的考虑，现已逐渐形成一整套降低生产能耗、增强产品整体性能的管理结构和生产格局。该产品可广泛用于强酸、强碱、海水净化等强腐蚀环境，检测手段完善，焊接工序成熟，质量稳定可靠，深受用户信赖。

“众信康源”牌石油专用双金属复合钢管

产品介绍

近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在大力开采石油、天然气，在高腐蚀环境下应用的管材也大大地增加。传统采用的管材为不锈钢类或高合金类耐腐蚀管材，管材的成本高；也采用x60、16mn、20#钢的管材，但耐腐蚀性能差。尤其是二氧化碳腐蚀已经成为当今石油和天然气工业中存在的普遍而又难以完全解决的难题，也是我国油气工业发展的一个极为突出的问题。国内一些主力油田co2含量很高。华北油田、长庆油田、吉林油田等出现过因co2腐蚀导致油井报废，造成巨大的经济损失和事故。通过新疆油田火驱先导试验区地面建设工程集输管线试用双金属复合管（20#+304不锈钢管）成功后，耐腐蚀优势非常明显，使用效果也非常好，可以完全替代进口管材，对于输送混合气液有着广泛的应用前景，所以现在国际、都开始大力推广使用。

我公司为了适应市场需求，响应国家节能环保的号召，用科技来发展企业，公司已研发出双金属复合油管。其管子的内复层为不锈钢或耐蚀合金类金属材质，满足了高腐蚀环境输送介质的要求。外层为普通碳钢或合金钢管满足了管材机械强度的要求，在兼顾了内、外两层管材优点的同时也克服了它们的缺点，大大减少耐腐蚀管材的材料成本，节约了贵重金属的用量，节省了资源，具有良好的技术特点和性价比，应用前景广泛。更优的特点是采用双金属复合工艺，将已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧油管通过该工艺加衬一层合理厚度的不锈钢或耐蚀合金类材料，既能保证现行管道设计结构完整，又能符合管道的使用要求，还能使废管再利用延长管道的使用寿命，避免资源浪费，极大地降低运营成本，进一步提高了使用时效和经济效益，也是目前油管行业更经济、更安全的管道防腐蚀解决方案之一。

目前，国内、外双金属复合钢管工艺取得了很大发展，特别是日本、美国、英国、前苏联等国家发展较快。主要采用的有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆复合、爆炸式复合等方法。但目前上流行的冷拔式双金属复合管，由于自身工艺的限制，导致不能确保两种原材料的机械性能，使用户不敢大量使用。本公司高薪聘用一些专家与大专院校的教授进行专业技术研发，研发出内正旋压嵌套式专利复合工艺，既保证了两种原材料的机械性能不受破坏，又使两种材料复合的均匀，结合强度更高，有效的克服了其它工艺生产的双金属复合钢管的缺点，和其它工艺生产的双金属复合钢管相比性能更可靠。

双金属复合油管在油田行业刚刚打开新局面，焊接工艺用户尚未完全了解和掌握，这是目前各大油田Zui关心的问题。为了保证双金属复合管的正常使用，我公司在产品未推向市场就考虑到这个关键问题，专门成立了双金属复合管焊接研发小组，经过大量焊接试验，总结拟定了合理可靠的焊接工艺程序和技术参数，确保了双金属复合管正确、安全、可靠的使用。本公司还可提供专业的符复合管道安装队伍有偿服务，欢迎合作，共创双赢。