是否提供加工定制 | 否 | 品牌 | 上海协科 |
型号 | HGM8021 | 适用物料 | 非金属矿石 |
应用领域 | 冶金、化工、矿山、建筑等行业 | 粉碎能力 | 400-4500kg/hour |
出料粒度 | 47-5微粉/325-2500目 | 处理方式 | 粉碎 |
给料粒度 | 不大于10mm | 结构形式 | 立式 |
重量 | 18000kg |
超细微粉磨-超细粉碎机的全套配置是:锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、主机、选粉机、双旋风集粉器、脉冲布袋除尘器、高压风机和消声器等。
工作时,大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,由电磁振动给料机将物料均匀地送到上转盘的中部,主机电动机通过减速器带动主轴及各层转盘旋转,转盘通过圆轴销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。
物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚辗、研磨而粉碎,物料经第一层粉碎又落入第二层及第三层,通过高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内,并将经第三层粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的蜗轮使粗物料回落重磨,细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
超细微粉磨-超细粉碎机主要适用于对中、低硬度,莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工,如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料,细粉成品粒度在325-2500目(47-5微米)之间任意调节,产量可达325-2500公斤每小时。
超细微粉磨-超细粉碎机的性能特点:
1.高效、节能在成品细度及电动机功率相同的情况下,比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2.易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成,从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下,比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍,一般可达一年以上,加工碳酸钙、方解石时,使用寿命可达2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉,所以不存在轴承及其密封件易损的问题,不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4.产品细度高
产品细度一次性可达到d97≤5μm。
5.环保、清洁
采用脉冲除尘器捕捉粉尘,采用消声器降低噪声,具有环保、清洁的特点。
超细微粉磨-超细粉碎机的设备组成:
超细微粉磨-超细粉碎机全套配置包括锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、双联旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、空气压缩机、电器控制系统。
超细微粉磨-超细粉碎机的工作原理:
工作时,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。
大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓,再经过震动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。
物料在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨,经过三层环道的加工变成粉体,高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内,并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨,符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
超细微粉磨-超细粉碎机的性能参数:
型号:hgm8021
环辊数量:21个
辊道环:3个
平均工作直径:800mm
入料粒度:≤10
成品细度:47-5/325-2500mesh
产量:400-4500
kg/h
外形尺寸:13x3x5.8m
注:各项参数及外观若有变更,依发货时随带的使用说明书为准。
关于本公司:
本公司是国内Zui早投身磨粉设备研发和生产的企业,也是上海市超细磨粉机提供商,在国内拥有众多品牌代理商,公司产品hgm系列超细磨粉机被广泛用于各种硬度低于六级的石料的超细微粉加工,Zui高细度可达3000目,更可在325目-3000目之间自由调节,该设备以良好的性能,更低耗,更高效,环保的特殊优点.
磨粉机的维护保养
1、磨粉机使用过程中,应由固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平,磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作,应制定设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机正常安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、磨机使用一段时期后,应进行检修,同时对磨环铲刀等易损件进行修理更换,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查,是否有松动现象,润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右若需重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对易损件应更换,回油工具可用手动加油泵或黄油枪。
十、常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障,可按下表进行处理
常见故障 |
产出原因 |
排除方法 |
1、不出粉或出粉少产量低 |
(1)锁粉器未调整好,密封不严造成粉倒吸 (2)铲刀磨损大物料铲不起 |
(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应堵住 (2)更换新铲刀 |
2、成品粉子过粗或过细 |
(1)分析机叶片磨损严重不起分级作用 (2)风机风量不适当 (3)分析机转速不适当 |
(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗 (2)过细应提高进风量 (3)调整分析机转速 |
3、主机电流上升、机温上升、风机电流下降 |
(1)给料过量,风道被粉料堵塞管道排气不畅,循环气流发热使之主机电流、机温升高、风机电流下降 |
(1)减少进料量,清除风道积粉 (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下 |
4、主机噪音大并有较大振动 |
(1)进料量小或主机与传动装置不同轴,两联轴器间无间隙,地脚螺栓松动 (2)料硬冲击大或无料层 (3)磨辊磨环失圆变形严重 |
(1)调整给料量,找正同轴度,调整两联轴器间的间隙 (2)减少进料量 (3)更换磨辊、磨环 |
5、风机振动 |
(1)风叶上积粉或磨损不平衡 (2)地脚螺栓松动 |
(1)清除叶片积粉或更换叶子 (2)拧紧地脚螺栓 |
6、传动装置和分析机油箱发热 |
(1)机油黏度大油厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油 |
(1)检查机油的牌号和黏度是否与要求相符 (2)检查分析机运转方向 |
7、磨辊装置进粉轴承易损坏 |
(1)缺油或密封圈损坏 (2)长期缺乏维修和清洗 (3)压盖螺栓松动 |
(1)按规定时间加油 (2)定期清洗衣更换油封 (3)坚固螺栓、防止松动 |