单段式煤气发生炉淄博东昊专业生产煤气发生炉

单段式煤气发生炉热煤气工艺流程图

单段式煤气站工艺流程，有来自鼓风机的空气与炉体自产0.294mpa的争气混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度25-50mm，或50-100mm，由煤提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送给客户。

单段式煤气发生炉冷煤气站（无烟煤）

单段式冷煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的粗热煤气，温度为500-600℃，进入双竖管经循环水冷却，将煤气的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中出口，温度约为80-90℃,进入洗涤塔进行冷却和除尘，使煤气温度冷却至35-45℃，再进入电器滤清器进行除尘和捕出煤气中焦油后，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去煤气中的水分后，送往各用户使用。

单段式煤炭气化技术简介

单段式煤气发生炉气化工艺，是以20-60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺，其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理，经过处理后的洁净煤气由加压输送系统供给工业窑炉使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有热煤气、冷煤气工艺。整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、单段式炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

单段炉冷煤气站用电捕焦（轻）油器

注：可根据用户实际处理能力设计，其具体处理能力设计中处理能力为无烟煤煤气数值，其具体处理能力还应视煤气中焦油含量确定。

表中数据仅供参考。

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