数控机床 双头数控机床

ck0632数控车床是根据广大机械加工用户的实际需要，开发的实用经济型数控车床。它具有实用、操作方便、加工精度高等特点，能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工，特别适用零件形状复杂的单件和批量生产产品，如各种仪器、仪表、电子产品、微型元件、接插件、眼镜、钟表、打火机及各种五金小配件等。性能可靠。并根据具体情况进行了优化。自从该数控车床投入市场以来，用户使用情况良好并获得广泛好评。

本机采用机电一体化设计，外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高、操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意锥度、球面及各种公、英制圆柱、圆锥的螺纹加工。广泛应用于电器、汽车、摩托车零配件、五金工具、电机阀门、水暖管道、仪表、轴承及其它零配件加工。本机床具有高速、高效、高可靠性等优点。1、主轴采用高速接触轴承，加工时可以达到更高的切削速度；2、标配的弹簧夹头松紧迅速，方便快捷；3、床身采用双山型导轨，导向精度高，即使受到磨损也可以自动间隙补偿；4、导轨超音频淬火，寿命持久。

一、机床特点：

1.机床控制采用各种cnc数控系统客户选购

2.进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨。主轴电机变速采用交流变频器

3.采用弹簧夹夹头夹紧，紧装置有手动，液压各种控制形式供客户选购

4.在拖板上安装不同角度的电主轴，可以实现各种螺旋槽，直槽，钻孔等

5.进给轴采用步进电机或伺服电机控制供客户选购

6.导轨采用超音频淬火

7.采用防水主轴

二.产品主要用途：

本机床广泛适用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承照像器材、电影机械、五金工具、钟表、眼镜、文教用品、电机阀门、煤气管件及其他高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业Zui理机的高效率设

三.产品主要参数

四.产品图片数控车床

五：维护、保养
(1)平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油。
(2)各型仪表车床主轴轴承每工作时间满300小时后更换润滑油。
(3)机床大小拖板均配有调整塞铁，使用一段时间后，拖板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持拖板运动灵活，无阻滞。
(4)机床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交结处测量机床的温度Zui高不能大于65度，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车，按(安装与使用第4条)调整轴承间隙。机床的噪声按国标颁布不大于80分贝，本厂控制在50分贝以下

六、开机试验

　机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：

1.各种手动试验

　　a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

　　b. 点动试验

　　c. 主轴变档试验

　　d. 超程试验

2.功能试验

　　a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

　　b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

　　c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

　　d. 任选一种进给量，在xz轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

　　e. 在x、z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

　　f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

　　g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

　　h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

　　i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

　　j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

　　k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

3.空动转试验

　　a. 主动动机构运转试验，在Zui高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；

　　b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

4.负荷试验

　　用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

5. 验收

　　机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负